Magneettivuon vuoto viittaa tyypillisesti menetelmään, jolla testataan teräksestä valmistettuja rakenteita korroosion aiheuttamasta metallikatosta. Tämän tyyppisessä testausmenetelmässä rakenne magnetoidaan ja ilmaisinta käytetään havaitsemaan alueet, joilla magneettikenttä “vuotaa”. Tämä vuoto voi osoittaa alueita, joissa on kuoppia tai korroosiota. Vuotokentästä tehdään kaavion tallennus teräsrakenteen vaurioituneiden alueiden tunnistamiseksi.
Teräsputkiston testaus magneettivuon vuotovälineellä suoritetaan yleensä asettamalla laite putken sisään. Työkalun annetaan sitten kulkea putkilinjan sisällä minkä tahansa nesteen tai kaasutuotteen kanssa, jota putki saattaa kuljettaa tuolloin. Kun laite kulkee putkilinjaa pitkin, koneen edistyksellinen elektroniikka kerää reaaliaikaista tietoa havaitakseen vauriot tarkasti. Kun tulokset kirjataan, teknikot voivat määrittää tarkasti löydetyn vaurion tyypin ja sen sijainnin, jos jonkinlaista korjaustyötä tarvitaan.
Tyypillinen magneettivuon vuototestauslaite koostuu kahdesta kappaleesta, joita kutsutaan yleisesti magnetoijaksi ja elektroniikkapurkiksi. Magnetoijan runko sisältää tehokkaita magneetteja ja harjoja sekä antureita, joita käytetään havaitsemaan vuoto. Kun laite kulkee teräsrakennetta pitkin, magneetit ja harjat muodostavat teräksen kanssa eräänlaisen magneettipiirin, kun taas anturit valvovat tätä piiriä mahdollisten keskeytysten varalta. Jonkinlainen teräsrakenteen korroosio tai vaurio aiheuttaa yleensä häiriöitä piirissä.
Testauslaitteen elektroniikkapurkki sisältää tyypillisesti useita erilaisia laitteita, joita käytetään magnetoinnin rungon tarkan sijainnin määrittämiseen. Tämän laitteen takana on nopeusmittari ja matkamittari, joita käytetään sekä magnetoijan nopeuden että sen kuljettaman matkan mittaamiseen. Monta kertaa GPS -seurantalaitetta käytetään myös laitteen paikantamiseen.
Magneettivuon vuototestaus suoritetaan joskus korkearesoluutioisella laitteella, joka sisältää enemmän antureita kuin standardiversio. Korkean resoluution testaus tarjoaa yleensä yksityiskohtaisempaa ja luotettavampaa tietoa. Tällä testausmuodolla saatu ylivoimainen tieto estää usein teräsputkien tarpeettoman kaivamisen ja terässäiliöiden tyhjennyksen lisätarkastusta varten.