Nestemäisten muovihartsien muotoilu kiinteiksi, käyttökelpoisiksi esineiksi ja osiksi on nykyaikainen tiede, joka suoritetaan yleisesti ruiskuvalukoneella. Koneita on erikokoisia, ja koneen koko määräytyy halutun lopputuotteen koon mukaan. Vuonna 1872 keksitty ruiskupuristusprosessi mullisti muoviteollisuuden. Se on tällä hetkellä monen miljardin dollarin liike, joka tuottaa noin 32 painoprosenttia maailman muovista. Sen suosio johtuu ruiskuvaluprosessista ja koneista, jotka valmistavat miljoonia kuluttajatuotteita ja valmistavat osia ja komponentteja, jotka ovat edullisia, mutta vahvoja ja pitkäikäisiä.
Ruiskuvalukoneen rakenne ja käyttö ovat melko yksinkertaisia. Kone koostuu kuudesta perusosasta. Koneen pääkomponentteja ovat säiliö, johon raaka -aineet asetetaan, tynnyri materiaalien kuljettamiseksi lämmitysyksikköön, lämmitin materiaalien hajottamiseksi nesteeksi, suutin nesteen pumppaamiseksi muottiin, kiinnitysyksikkö muodon kiinteyttämiseksi ja ejektori valmiin tuotteen karkottamiseksi.
Ruiskupuristetun tuotteen valmistamiseksi nestemäinen hartsi kaadetaan ruiskuvalukoneen suppiloon ja sen jälkeen väriaineita tai sävyjä. Painovoima vetää hartsin tynnyriin ja kuumennusprosessi sulaa hartsin sileäksi nesteeksi. Ruiskutusmekanismi, yleensä edestakainen ruuvi tai ruiskusuutin, pakottaa nesteen muottiin. Jos muottiin halutaan pieniä määriä hartsia, käytetään edestakaista ruuvia, koska se voi ruiskuttaa vain 5% koko säiliöstä. Puristinta käytetään, kun vähintään 20% säiliön kokonaismäärästä on pakotettava muottiin.
Muotti määrittää lopputuotteen muodon ja jäähdyttää nesteen kiinteäksi aineeksi. Kun jäähdytys on käynnissä, muotin levyt pidetään yhdessä joko mekaanisella tai hydraulisella voimalla. Tämä kiristysmenettely määrittää lopullisen tuotteen lopullisen muodon. Koska eri hartseilla on erilaiset kutistumisarvot, muotit suunnitellaan erityisiä hartseja silmällä pitäen.
Ruiskuvalukoneen suorituskykyyn liittyvät ongelmat ovat yleensä yksinkertaisia ja helposti ratkaistavia. Palovammoja tai sinetöityjä osia voidaan välttää alentamalla suppilon lämpötilaa tai lyhentämällä käsittelyaikaa. Taivutus ratkaistaan normaalisti säätämällä muotin pintalämpötilaa tai säätämällä muotin paksuutta. Tuotteen pinnan puutteet voidaan korjata säätämällä muotin lämpötilaa, kosteustasoa tai painetta.