Siitä lähtien, kun Henry Ford keksi kokoonpanolinjan, teolliset innovaattorit ovat jatkuvasti keskittyneet parantamiseen erilaisten valmistusstrategioiden avulla. Lean -valmistus on valmistusstrategia, jolla pyritään tuottamaan korkea suoritusteho vähimmäisvarastolla.
Sakichi Toyodan suunnittelema japanilainen Toyota Production System -menetelmä tunnetaan alun perin japanilaisena metodina, ja vähärasvainen tuotanto keskittyy sijoittamaan pieniä varastoja strategisiin paikkoihin kokoonpanolinjan ympärille keskitettyjen varastojen sijaan. Nämä pienet varastot tunnetaan nimellä kanban, ja kanbanin käyttö vähentää merkittävästi jätettä ja parantaa tuottavuutta tehtaalla.
Jätteiden poistamisen lisäksi vähärasvainen valmistus pyrkii tarjoamaan optimaalisen laadun rakentamalla menetelmän, jossa jokainen osa tutkitaan heti valmistuksen jälkeen, ja jos vika ilmenee, tuotantolinja pysähtyy, jotta ongelma voidaan havaita mahdollisimman pian . Lean -menetelmällä on paljon yhteistä Total Quality Management (TQM) -strategian kanssa. Molemmat strategiat vahvistavat kokoonpanolinjan työntekijöitä siinä uskossa, että tuotantoa lähinnä olevat tietävät parhaiten, miten tuotantojärjestelmän pitäisi toimia.
Kevyessä valmistusjärjestelmässä toimittajat toimittavat pieniä eriä päivittäin, eikä koneita välttämättä käytetä täydellä kapasiteetilla. Yksi lean -järjestelmien ensisijaisista tavoitteista on jätteen poistaminen; eli kaikki, mikä ei tuota lisäarvoa lopputuotteelle, poistetaan. Tässä suhteessa suuria varastoja pidetään jätetyypinä, joka kantaa mukanaan korkeat kustannukset. Toinen tärkeä painopiste on työntekijöiden voimaannuttaminen ja tuotantopäätösten tekeminen mahdollisimman alhaisella tasolla.
Lisäksi toimitusketjun hallinta vaikuttaa voimakkaasti vähärasvaiseen valmistukseen, ja tiivis kumppanuus toimittajien kanssa on tarpeen. tämä helpottaa tuotteiden ja osien nopeaa virtausta myymälään.
Kevyet valmistusstrategiat voivat säästää miljoonia dollareita ja tuottaa erinomaisia tuloksia. Edut sisältävät lyhyemmät läpimenoajat, lyhyemmät käyttöönottoajat, pienemmät laitteistokulut ja tietysti suuret voitot. Se antaa valmistajalle kilpailuetua alentamalla kustannuksia ja parantamalla laatua sekä antamalla valmistajan vastata paremmin asiakkaiden vaatimuksiin.