Dip -juotos on valmistusprosessi, jossa teknikko upottaa esineet sulan juotoshauteeseen osien kiinnittämiseksi yhteen. Tämän tekniikan yleisin sovellus on piirilevyjen valmistus, jossa se voi olla nopea ja tehokas menetelmä. Juotoslämpö voi vahingoittaa projektin osia, ja teknikon on varmistettava, että kaikki komponentit kestävät lämmön ennen upotusta; yleensä projekti on kokonaan metallia tämän ongelman välttämiseksi.
Piirilevyjen valmistuksessa juote tarttuu paljastuneisiin henkisiin komponentteihin eikä tartu alueisiin, joissa ei ole metallia, tai alueisiin, jotka on käsitelty juotetta kestävällä kemikaalilla. Dip -juotos voi olla käsikäyttö, jossa teknikko upottaa tuotteen henkilökohtaisesti, ja on myös mahdollista automatisoida se osittain. Kone voi tarttua piirilevyyn, kastaa sen oikeaan kulmaan ja pitää sen juotoksessa oikean ajan ennen sen vetämistä ulos.
Dip -juotosprosessi on samanlainen kuin aaltojuotos, massatuotantoprosessi, jota ihmiset käyttävät sirujen valmistukseen. Aaltojuotosjärjestelmällä kaikki on automatisoitu ja sirut kulkevat tasaisen sulan juotosmateriaalin alla sen sijaan, että ne kastettaisiin. Tämän prosessin toteuttaminen maksaa enemmän rahaa ja mahdollistaa ihmisten tuottaa enemmän projekteja päivässä, joten se soveltuu suuriin laitoksiin, joissa ihmisten on leikattava valmistusaikaa.
Pienimuotoisessa juotossa upotusjuotto voi olla hyödyllinen tekniikka. Ihmiset eivät tarvitse paljon laitteita sen asentamiseen, yksinkertaisesti säiliö, joka on riittävän suuri projektien upottamiseen, ja sopivat työkalut juotteen sulattamiseksi, jotta se on käyttökelpoinen. Monet yritykset valmistavat tarvittavat tarvikkeet, ja ihmiset voivat myös tehdä omia. Automaattisia asetuksia varten tarvitaan hieman suurempia investointeja prosessin hallintaan kykenevän koneen hankkimiseksi.
Ihmiset voivat oppia tämän ja muita tekniikoita työssä tai koulutusohjelman aikana valmistautuakseen ammatilliseen uraan. Saatavana on useita juotoslajeja, ja teknikon on voitava valita oikea seos ja tehdä muita päätöksiä prosessin aikana varmistaakseen, että lopputuote toimii oikein. Yleensä ihmiset tarkastavat projektin kastamisen jälkeen nähdäkseen, onko manuaalisia säätöjä tarpeen tehdä, kuten ylimääräisen juotteen puhdistaminen koskettimelta tai esineen hävittäminen, joka on vaurioitunut, kuten pockmarks tai juotosprosessin vääristymät.