5S -valmistus on laiha valmistusmenetelmä, jonka tarkoituksena on järjestyksen luominen ja turvallisuuden parantaminen työpaikalla sekä tuottavuuden lisääminen. Se on siivousala, jonka japanilaiset yritykset ovat suunnitelleet saavuttaakseen huipputason valmistuksen ja parantaakseen tuotteiden laatua. Tämä käytäntö voi johtaa jätteiden ja viallisten tuotteiden poistamiseen, mikä vähentää valmistuskustannuksia. 5S: ää harjoitetaan maailmanlaajuisesti sekä valmistavissa että ei-valmistavissa organisaatioissa.
Valmistuskonsepti nimettiin 5S: ksi, koska viisi japanilaista S -kirjaimella alkavaa toimintasanaa muodostavat 5S -valmistuskurin vaiheet. Viisi vaihetta käännettiin englanninkielisiksi verbeiksi ja lauseiksi, jotka alkoivat myös kirjaimella “S.” 5S: n vaiheiden järjestys on seiri, seiton, seiso, seiketsu ja shitsuke.
Seiri tarkoittaa lajittelua. Tuotantoprosessissa tarvittavat materiaalit erotetaan tarpeettomista materiaaleista, jotka sitten hävitetään. Punaisella tunnisteella merkitään hävitettävät materiaalit tunnistamisen helpottamiseksi. Materiaalien erottaminen tehdään yleensä segmentin tai tuotantotason osan mukaan lajittelun tehostamiseksi.
Seiton on toinen vaihe 5S -valmistuksessa. Se tarkoittaa asioiden asettamista paikoilleen. Työkalut ja materiaalit on järjestetty siististi ja sijoitettu oikeaan paikkaan valmistusjärjestyksen mukaisesti. Valmistusorganisaatiot käyttävät yleensä varjostustauluja, joissa kunkin työkalun muoto on maalattu taululle ohjaamaan työntekijöitä palauttamaan työkalut oikeille paikoilleen. Työkalut sijaitsevat myös siinä tuotantolinjan kohdassa, jossa niitä käytetään.
Seiso tai kiilto tulee seuraavaksi 5S -valmistuskentässä. Työntekijöiden on jätettävä työpaikkansa aina puhtaana. Puhtaan työympäristön uskotaan edistävän työntekijöiden tuottavuutta.
Neljäs vaihe 5S -valmistuksessa on seiketsu. Se tarkoittaa 5S -valmistuskäytännön standardointia, jotta toteutuksesta tulee yhtenäinen ja rutiininomainen. Yleinen käytäntö 5S: n toteutuksen standardoimisessa on tarkistuslista. Lajittelutoiminnot, asioiden asettaminen paikoilleen ja loistaminen on lueteltu tarkistuslistan ensimmäisessä sarakkeessa ja jokaisesta toiminnasta vastaava henkilö on merkitty toiseen sarakkeeseen. Kolmas sarake kuvastaa toiminnan taajuutta, kun taas neljäs sarake osoittaa tehtävän suorittamisen rastiin.
Viimeinen vaihe 5S -valmistuksessa on shitsuke, joka tarkoittaa ylläpitoa. Vaikka seiketsu helpottaa shitsuken toteuttamista, on myös pyrittävä edistämään 5S: n kurinalaisuutta valmistuksessa motivoimalla kaikkia tehtaan käyttäjiä harjoittamaan sitä. Jotkut valmistajat järjestävät kilpailun tehtaan eri osien kesken; Osio, jolla on paras 5S -toteutus, palkitaan tunnuspalkinnolla ja tunnustuslaatalla.
5S -toteutuksen tarkastus on myös hyvä väline kurin ylläpitämiseksi. Tarkastusryhmän jäsenten tulee tulla tuotantolaitoksen eri osista ja heidät tulee vaihtaa aika ajoin puolueellisuuden välttämiseksi. Tarkastuksen tuloksia ei pitäisi käyttää rangaistuksiin niille, jotka eivät pysty noudattamaan 5S -ohjetta. Sitä olisi sen sijaan käytettävä perustana laadittaessa ohjelmia vapaaehtoisen osallistumisen edistämiseksi. Uskotaan, että työntekijä muodostaa tavan helpommin, kun hän päättää tehdä sen vapaaehtoisesti.