Coinjection on ruiskupuristusprosessi, jossa eri polymeerejä ruiskutetaan samaan muottiin tietyn vaikutuksen aikaansaamiseksi. Monissa tapauksissa haluttuihin vaikutuksiin kuuluu polymeerien fysikaalisten ominaisuuksien muuttaminen tai tuotantokustannusten alentaminen. Tätä prosessia kutsutaan myös sandwich -muovaukseksi. Kolikointiruiskutusprosesseja on kahdenlaisia: konepohjainen ja muottiin perustuva. Jokaisella tyypillä on omat etunsa ja sovelluksensa.
Konepohjainen kolinjektio vaatii kahden tai useamman prosessointiyksikön käytön. Tätä pidetään kylmäkäyttäjänä. Kunkin prosessiyksikön sula muovi pakotetaan jakotukin läpi, jossa se yhdistetään ja poistuu sitten yhden suuttimen kautta. Käsittelemällä muovia tällä tavalla, tuloksena on ydintuote, joka on peitetty polymeerikuorella.
Muottiin perustuva kolinjektio on kuumakanavaprosessi, jossa kaksi sulaa muovia pidetään erillään viimeiseen vaiheeseen saakka. Virtat yhdistetään, kun ne saavuttavat muotin ja muodostavat osan, jossa on kaksikerroksinen vaikutus. Tällaista muovausta nähdään yleisesti kotitaloustuotteissa, kuten hammasharjan kahvoissa, joiden ulkopinta on värillisen ytimen ympärillä. Vaikka tämä sovellus soveltuu tiettyjen esteettisten vaikutusten luomiseen, se on hyödyllinen myös muilla tavoilla. Ydintuotteen ja polymeerikerroksen yhdistelmä antaa valmistajille mahdollisuuden luoda monenlaisia erilaisia ominaisuuksia tuotteille.
Yhteisruiskutusprosessissa tarvittava lyhentynyt jäähdytysaika tekee tästä menetelmästä käytännöllisen tekniikan matalan lämpötilan ydintuotteille. Käyttämällä halpaa kierrätettyä ydinmateriaalia, joka on päällystetty kalliimmalla polymeerikuorella, valmistaja voi säästää tuotantokustannuksia. Samassa järjestelyssä voidaan käyttää vahvaa ydinmateriaalia, kuten lasia, lujuuden ja jäykkyyden lisäämiseksi joustavampaan polymeeriin. Joissakin tapauksissa coinjection -ruiskuvalu yhdistetään vaahtomuovisydämään, jolloin saadaan tuotteita, joilla on äänenvaimennusominaisuuksia.
Prosessin valmistuspuolen ilmeisten hyötyjen lisäksi yhteispuristaminen tarjoaa etuja myös kuluttajien ja ympäristön kannalta. Tämä prosessi mahdollistaa muoviosien ja jälkiteollisen materiaalin kierrätyksen. Nämä materiaalit jauhetaan ja niistä valmistetaan edullisia ytimiä ruiskupuristetuille osille. Kierrätysmateriaalien käyttö alentaa kuluttajien kustannuksia ja poistaa jätteet kaatopaikoilta. Ydinvalintojen lisäämä vahvuus voi myös johtaa kestävämpiin ja pitkäikäisiin tuotteisiin.