Erävalmistuksella tarkoitetaan tietyn määrän identtisten tuotteiden valmistusta sarjassa prosesseja. Tämä valmistustyyli voi johtua valmiiden tuotteiden valmistamiseksi tarvittavista vaiheista, tai se voi olla riippuvainen materiaalimäärästä, joka voidaan käsitellä kerralla koneella. Erävalmistus on välttämätöntä joissakin tilanteissa, mutta se voi johtaa tehottomuuteen, koska koneen nollaus kestää ennen uuden erän aloittamista. Useita tuotantovaiheita vaativien kohteiden ajoitus on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että yhden prosessin osan suorittaneita kohteita ei varmuuskopioida seuraavaa toimintoa odotellessa. Erän onnistunut valmistus edellyttää myös hyvää käyttäjän koulutusta, asianmukaista laitteiden huoltoa ja tietokoneohjausta.
Kun yritys perustaa eräprosessin, sen on arvioitava suoritettavat vaiheet valmiin tuotteen valmistamiseksi. Jos tuotantovaiheen koneet voivat luottaa jatkuvaan raaka -ainetoimitukseen, eräprosessia ei rajoiteta kyseisessä osassa. Sitä vastoin, jos erä materiaalia, joka riittää luomaan tietyn määrän yksiköitä, on sekoitettava ja lämmitettävä ennen kuin se voi siirtyä seuraavaan tuotantopisteeseen, prosessi ei voi jatkua ennen kuin sekoitettu materiaalierä on valmis. Eränvalmistuksessa implisiittisesti käsitellään tavaroita, jotka liikkuvat asemalta toiselle, kun jokainen toiminto on suoritettu.
Erän valmistuksessa voi kulua huomattava aika koneiden nollaamiseen, raaka -aineiden vaihtamiseen tai erän ensimmäisten näytteiden laatutestaukseen. Tätä kutsutaan seisokkeiksi ja se mittaa tuotannon suunnittelun tehokkuutta. Tietokonepohjaiset hallinta- ja valvontaohjelmistot voivat auttaa työntekijöitä saamaan sujuvat siirrot tavaroiden tyypeistä toiseen.
Kapasiteetin tasapainottaminen on tärkeää myös erävalmistuksessa. Jos ensimmäinen asema pystyy tuottamaan 250 yksikköä kymmenessä minuutissa ja toinen asema 500 yksikköä kolmekymmentä minuuttia, 750 yksikköä valmistuu ensimmäisessä vaiheessa siinä ajassa, kun toinen vaihe tuottaa 500. Tämä epätasapaino johtaa ruuhkautumiseen varastosta. Käänteinen tilanne johtaa siihen, että toisen aseman koneet istuvat käyttämättöminä ja odottavat tuotteen tulevan ulos ensimmäiseltä asemalta. Tasapainoinen tuotantolinja tuottaa vastaavia määriä samanlaisissa aikaväleissä pitämään tavarat liikkeessä.
Huoltojen huolellinen aikataulutus tuotantolinjan tukemiseksi voi vähentää laitteiden rikkoutumisen mahdollisuutta ja siitä johtuvaa erän valmistuksen keskeytymistä. Hyvin koulutetut työntekijät voivat tunnistaa ongelmat ja reagoida nopeasti seisokkien rajoittamiseen. Suorituskyvyn tietokoneanalyysi parantaa johdonmukaisuutta ja varoittaa työntekijöitä määrittelemättömistä materiaaleista.