Höyrynpoisto on teollinen prosessi, jossa käytetään liuotinhöyryjä öljyjen ja muiden epäpuhtauksien pesemiseksi pois metalli- ja muoviosista, joita käytetään valmistuksessa. Se on erityisen tehokas pienten osien ja syvien syvennysten puhdistamiseen, joihin on vaikea päästä käsin. Prosessi voidaan konfiguroida useilla tavoilla, jotta saadaan aikaan haluttu puhtaustaso ja minimoidaan haitalliset ilmanlaatuvaikutukset, jotka voivat aiheutua ulostulevista liuotinhöyryistä.
Yksinkertaisimmillaan höyrynpoisto suoritetaan avoimessa säiliössä, jonka pohjassa on altaan kiehuvaa liuotinta. Puhdistettavat osat lasketaan säiliöön juuri niin alas, että nousevat höyryt peittävät ne. Puhdistusprosessi tapahtuu tällä niin kutsutulla höyryvyöhykkeellä. Kun kuumat höyryt koskettavat osien suhteellisen viileää sisä- ja ulkopintaa, ne tiivistyvät nesteeksi ja liuottavat kaikki öljyt, voiteluaineet, vahat tai vastaavat epäpuhtaudet. Epäpuhtauksia sisältävä liuotin tippuu sitten osista painovoiman vaikutuksesta ja putoaa takaisin kiehuvaan astiaan.
Altaaseen tulevat öljyt, voiteluaineet ja muut epäpuhtaudet eivät likaise höyryjä, koska liuottimet kiehuvat alemmissa lämpötiloissa kuin öljyt. Altaan lämpötila on pidettävä riittävän korkeana liuottimien höyrystämiseksi, mutta ei niin korkea, että myös öljyt höyrystyvät. Tämä on avain höyrynpoistoon.
Avoimen rasvanpoistosäiliön yläseinät sisältävät tyypillisesti jäähdytysjärjestelmän, jota kutsutaan kylmäloukuksi. Sen tarkoituksena on jäähdyttää ja tiivistää kaikki höyryt, jotka lähestyvät säiliön avointa yläosaa ja voivat paeta ympäröivään ympäristöön. Käytännössä kylmäloukut eivät yleensä ole täysin onnistuneita estämään höyryn poistumista. Kadonneet höyryt heikentävät järjestelmän tehokkuutta ja uhkaavat ympäristön ilmanlaatua ja työntekijöiden terveyttä. Siksi suljetut höyrynpoistojärjestelmät ovat usein parempia kuin avoimet järjestelmät.
Suljetussa tai suljetun silmukan höyrynpoistoaineessa on ilmatiivis kammio, jossa rasvanpoisto tapahtuu. Puhdistettavat osat asetetaan ensin kammioon ja sitten höyryt putkistetaan kammioon. Epäpuhtauksia sisältävä liuotin putoaa kammion pohjalle ja johdetaan pois. Kun osien puhdistus on valmis, tulevan höyryn lähde katkaistaan. Puhaltimia käytetään puhaltamaan jäljellä olevat höyryt ulos kammiosta jäähdytysjärjestelmään kondensoimaan ne uudelleenkäyttöä varten. Hiilisuodattimet sieppaavat kaikki kammiossa viipyvät höyryt.
Höyrynpoistoprosesseille on monia kokoonpanoja. Joissakin järjestelmissä on ruiskutussuutin, jota voidaan käyttää käsin liuottimen ohjaamiseksi monimutkaisten osien vaikeasti saavutettaville alueille. Nestemäinen upotusrasva sisältää osien kastamisen nestemäiseen liuottimeen, tyypillisesti pinttyneiden öljykertymien irrottamiseksi. Tämä on tyypillisesti esikäsittelyprosessi, joka suoritetaan ennen tavanomaista höyrynpoistoa. Nykyaikaiset upottavat rasvanpoistoaineet käyttävät ultraäänitekniikkaa osien räjäyttämiseen mikroskooppisilla kuplilla, jotka auttavat poistamaan öljyt ja muut epäpuhtaudet.