Kipsimuotin valu on valmistusprosessi, joka perustuu kipsimuotteihin metallin muovaamiseen ja muotoiluun. Osana tätä tekniikkaa työntekijöiden on ensin sekoitettava ja muotoiltava märkä kipsi kolmiulotteisen muotin valmistamiseksi. Täyttämällä muottiin sulaa metallia yritykset voivat luoda valumetalliesineitä työkaluista koruihin. Kipsivalumuotti on suosittu vaihtoehto perinteiselle hiekkavalulle ja tarjoaa lukuisia etuja tuotevalikoiman ja viimeistelyn laadun suhteen.
Kipsimuotin valuprosessi alkaa, kun työntekijät luovat metalli- tai kumikuvion tavanomaisilla työstötekniikoilla. Työntekijät luovat tämän mallin avulla sarjan muotteja kipsipohjaisella kipsillä. Muita materiaaleja voidaan lisätä kipsiin tarpeen mukaan kestämään korkeita lämpötiloja tai tietyntyyppisiä projekteja. Kun muotit ovat kuivuneet, työntekijät voivat jatkaa kipsimuotin valamista.
Muottiin suihkutetaan usein voiteluainetta tarttumisen estämiseksi, samalla tavalla kuin voita tai keittosuihketta käytettäessä ruokaa paistettaessa. Metallia kuumennetaan, kunnes se saavuttaa nestemäisen tilan, ja kaadetaan sitten muotin aukkoon. Kun metalli on kypsynyt ja kiinteytynyt uudelleen, kipsimuotti poistetaan jakamalla se kahteen osaan. Kipsimuotin valun jälkeen metalliesine voi vaatia lisähienosäätöä ja viimeistelyä. Kaikki saumat tai puutteet voidaan poistaa hiomakoneella ja pinta voidaan kiillottaa tai maalata.
Yksi kipsimuotin ensisijaisista eduista on, että se tarjoaa korkean tehokkuuden ja auttaa vähentämään jätettä. Ainoa tarvittava metalli sulatetaan sopimaan muotin tarkkaan kokoon, ja kaikki jäljellä oleva metalli voidaan helposti lisätä toiseen muottiin. Tämä ei ainoastaan pidä materiaalikustannuksia alhaisina, vaan auttaa myös säilyttämään rajalliset resurssit. Tämä prosessi tarjoaa myös paljon monipuolisuutta ja suunnitteluvaihtoehtoja hiekkavalumenetelmiin verrattuna. Kipsivalun avulla metalliin voidaan lisätä hyvin pieniä tai herkkiä yksityiskohtia ja helpottaa korkean tarkkuuden ylläpitämistä.
Yksi rajoitus kipsimuottiin on se, että sitä voidaan käyttää vain ei-rautapitoisille materiaaleille, kuten kuparille tai alumiinille. Tämä johtuu teräksen korkeammasta sulamispisteestä, joka vahingoittaisi kipsiä valun aikana. Kipsimuotteihin valmistetut tuotteet vaativat myös paljon jäähdytysaikaa, mikä voi rajoittaa tuotantoa ja lisätä työvoimakustannuksia tuotantoaikojen pitenemisen vuoksi.