Kobolttipora on erityisiin poraussovelluksiin tehty poranterä, joka koostuu teräksestä, jonka kobolttipitoisuus on korkea verrattuna muihin teräksiin, yleensä 5–8%. Vaikka tämä tekee poranterästä hauraamman kuin perinteiset teräsporanterät, se tekee siitä myös paljon kestävämmän ja antaa sille hiomalaadun, joka auttaa sitä leikkaamaan kovia materiaaleja toistuvasti. Kobolttiporanterän kovuuden luokittelu verrattuna muihin erikoisteräksiin asettaa sen korkean lujuuden teräksen (HSS) yläpuolelle, mutta titaaniteräksen alle. Yleisiä kobolttiporanterän käyttökohteita ovat tehdasasetukset, joissa kiinteä ruostumaton teräs- tai rautakappale on leikattava toistuvasti. Terät sopivat parhaiten kovien materiaalien lineaariseen, hallittuun leikkaamiseen, eivätkä ne ole ihanteellisia pehmeämmille materiaaleille, kuten puulle tai muoville, koska porauspalasilla on taipumus tukkia porausreikä ja aiheuttaa kulmajännitystä terään.
Yksi kobolttiporanterien tärkeimmistä eduista moniin muihin lujiin poranteriin verrattuna on se, että ne eivät saavuta kovuuttaan vain karkaistujen seosten pinnoitteella. Koska kobolttiporan kovuus on tasainen koko materiaalissa, sitä voidaan teroittaa toistuvasti tarpeen mukaan. Tämä on erityisen ristiriidassa titaaniporakoneiden kanssa, jotka leikkaavat paremmin kovia materiaaleja kuin kobolttiporanterät, mutta tällaisten poranterien titaanipintaa ei voi teroittaa tuhoamatta leikkuureunaa. Verrattuna HSS -poranteriin kobolttiterä voi leikata keskimäärin noin 2,200 reikää jokaista 2,000 reikää kohti, jonka HSS -poranterä voi leikata ennen teroittamista.
Kobolttipitoisten poratyyppien tuotenimet ovat M40CO, M-35 tai M-42. M-35-poranterä sisältää 5% kobolttia ja M-42-terä sisältää 8% kobolttia. Mitä suurempi kobolttipitoisuus, sitä kovemmaksi ja hauraammaksi se tulee. Kobolttipalat kestävät myös korkeampia lämpötiloja vääntymättä kuin tyypilliset HSS -poranterät. Vaikka tavallinen rauta MOHS -kovuusasteikolla on luokiteltu vastaavalle tasolle 4 ja ruostumaton teräs tasolle 5, kobolttiteräs on kaikkien terästen, joiden kovuusluokka voi olla jopa 6.3, yläpäässä. Keskeisimmistä teollisuudenaloista, joilla kobolttiporan käyttö on yleistä, on ilmailuteollisuus, koska titaani ja vahvistetut teräsosat ovat usein osa lentokoneiden rakentamista. Niitä käytetään myös kiväärien osien valmistamiseen, joissa ne voivat porata reikiä tarkalle tasolle.
Kun valmistetaan kobolttia sisältävää metalliporanterää, se sisältää usein muita elementtejä, kuten hiiltä ja titaania kovan pinnan poraamiseen ja mustaa oksidia pehmeämpään poraamiseen alumiiniin ja jäykkiin muoveihin. Terän pinta on myös lämpökäsitelty valmistusprosessissa, mikä antaa metallille ruskehtavan kullan sävyn, jonka ansiosta se on helppo erottaa muista poranteristä. Vaikka kobolttipalat ovat monella tapaa parempia kuin muuntyyppiset poranterät, on silti suositeltavaa jäähdyttää porauspaikka öljyllä leikkaamisen aikana, mikäli mahdollista, poranterän käyttöiän pidentämiseksi. Koska tällaiset poranterät on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja kovien materiaalien leikkaamisen aikana, niiden on arvioitu kestävän pitkäaikaista, jopa 1,100 ° C (593 ° Fahrenheit) lämpöä. Kyky kestää niin korkeita lämpötiloja ilman hajoamista tekee kobolttiporanterästä noin 30% nopeamman poraussovelluksissa kuin muuntyyppiset lujat terät.