Kokemuskäyrä on oppimiskäyrän muoto, joka hyödyntää enemmän tietoa arvioidakseen tietyn tilanteen tilan oikein. Bruce Henderson kuvasi ensimmäisen kerran vuonna 1960.Kokemuskäyrää käytetään tutkimaan tuotantokustannusten ja tuotantomäärän välistä suhdetta. Käyrän takana oleva yleinen ajatus on, että kun tuotantoprosessissa tarvittavat toimenpiteet toistuvat ajan myötä, näiden toimintojen suorittamisen kustannukset pienenevät.
Toisin kuin perusopetuskäyrä, jolla on tapana keskittyä enemmän työvoimaan, kokemuskäyrä tarkastelee laajempaa tuotantoprosessiin vaikuttavien elementtien valikoimaa. Tämä sisältää elementtejä, kuten markkinointistrategioita ja kustannuksia, hallintoa, jakelukustannuksia ja valmistukseen liittyviä kustannuksia, kuten raaka -ainekustannuksia. Tämä yksityiskohtaisempi lähestymistapa voi tehdä paljon helpommaksi määrittää, laskevatko kunkin yksikön kumulatiiviset kustannukset itse asiassa. Jos näin ei ole, käyrän muoto voi auttaa tunnistamaan alueita, joilla voidaan tehdä parannuksia, ja käynnistää kustannusten laskusuuntauksen.
Esimerkiksi kokemuskäyrän piirtäminen voi auttaa tunnistamaan tapoja minimoida tuotantoprosessin hitaita pisteitä ja siten lisätä tuotantoa ja alentaa yksikkökustannuksia. Jos esimerkiksi valmistusprosessi edellyttää koneiden pysäyttämistä 25 minuutiksi, kun koneeseen ladataan uusi raaka -aineerä, ratkaisu voi olla ostaa suurempia eriä. Tämän muutoksen ansiosta kone voidaan ladata täyteen kapasiteettiin ja antaa sen toimia pidempään, ennen kuin tarvitaan lisää materiaaleja. Jos tämä prosessin muutos johtaa seisokkien lyhentämiseen XNUMX%, samantyyppiset tehtävät tuottavat lopulta enemmän tavaroita myytäväksi samassa ajassa, mikä puolestaan auttaa alentamaan kullekin yksikölle investoituja kustannuksia.
Kokemuskäyrän käytön tehokkuus edellyttää, että yritykset tarkastelevat tarkasti kaikkia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa prosessiin ja kumulatiiviseen tuotantomäärään. Teknologian muutokset voivat mahdollistaa samojen tehtävien suorittamisen ja saman tuotantotason ylläpitämisen, mutta käyttävät siihen vähemmän resursseja, kuten työvoimaa. Valmistusprosessin jokaisen vaiheen tarkkaan tarkastelu voi johtaa tehtävien järjestyksen uudelleen järjestämiseen, mikä johtaa parempaan tuottavuuteen. Joissakin tapauksissa tehtävät voivat osoittautua toistuviksi eivätkä välttämättömiksi tuotantoprosessille, ja ne voidaan poistaa kokonaan.