Konevian diagnoosi on menettely, jota käytetään laitteen vian perimmäisen syyn määrittämiseen. Kun monimutkaiset koneet epäonnistuvat, asianomaisen komponentin vaihtaminen ei ehkä riitä, koska tämä ei ehkä poista ongelman perimmäistä syytä. Sen sijaan täydellinen vikadiagnoosi antaa tietoa siitä, mitä tapahtui ja miten se korjataan, jotta vastaavat viat estetään tulevaisuudessa. Tämä on konetekniikan haara, koneiden suunnittelun, rakentamisen ja ylläpidon tutkimus lääketieteellisestä kuvantamisesta teolliseen tuotantoon.
Teknikolla on käytettävissään useita työkaluja koneen vianmääritykseen. Teknikot voivat päästä tietokoneen ohjauspaneeliin kerätäkseen tietoja suorituskyvystä. Ne voivat myös seurata tärinää ja muita ominaisuuksia laitteiden ollessa toiminnassa, analysoida koneen osia ja voiteluaineita ja etsiä kuumia kohtia lämpöanalyysin avulla. Näiden työkalujen avulla voidaan kerätä erilaisia tietoja, jotka voivat auttaa selittämään vian.
Koneen vianmäärityksen aikana teknikon pitäisi pystyä tunnistamaan, mikä on vialla, ellei sitä ole aiemmin paljastettu. Yhdessä esimerkissä tiiviste ei ehkä ole tiukka, mikä johtaa laitteen sisälle vuotamaan. Perimmäinen syy voi olla normaali kuluminen ja tiiviste luonnollisen elinkaarensa lopussa. Se voi myös johtua huonosta asennuksesta, toisen tiivistettä hankaavan osan siirtymisestä tai muusta laitteen sisäisestä ongelmasta. Korjatakseen ongelman teknikon on korjattava alkuperäinen syy, ei vain vaihdettava tiivistettä.
Käynnissä olevaa vikadiagnoosia voidaan käyttää valvomaan käytössä olevia järjestelmiä ongelmien merkkien varalta. Jotkut laitteet hyödyntävät hermoverkkoja ja muuta älykästä tekniikkaa. Tietokone voi esimerkiksi kerätä tietoja tärinästä koneen ollessa käynnissä löytääkseen normaalin alueen ja määrittääkseen eri toimintoihin liittyvät eri tasot. Jos tietokone huomaa koneen tärisevän liikaa, se voi antaa varoituksen ja varoittaa teknikoita ongelmasta. Se voi ehkä tarjota diagnostisia neuvoja ja tietoja auttaakseen teknikkoa korjaamaan laitteet.
Korjaus ja huolto voivat hyötyä koneen vianmäärityksestä, ja insinöörit käyttävät myös tällaisia tutkimuksia tuotteiden parantamiseen. Lisäksi tämä voi olla arvokas rikostekninen työkalu. Viallisiin laitteisiin liittyvän tapahtuman jälkeen insinööri voi suorittaa analyysin selvittääkseen mitä tapahtui. Nämä tiedot voivat edistää muutoksia, kuten parempaa suunnittelua, erilaisia huoltoaikatauluja tai uusia protokollia. Jos ongelma johtui huolimattomuudesta tai huonosta rakentamisesta, diagnoosi voi myös asettaa oikeudellisen vastuun ja tukea oikeusjuttua.