Langanveto on metallin työstöprosessi, joka pienentää langan halkaisijaa vetämällä sitä tähän tarkoitukseen suunnitellun suulakkeen läpi. Yleensä huoneenlämmössä suoritettava langanveto eroaa suulakepuristuksesta siinä, että lanka vedetään suulakkeen läpi eikä työnnetä. Vaikka yleisimmin tunnettu piirretyn langan sovellus on sähkö- ja tietoliikenneverkoissa käytettävä kaapelointi, on myös lukemattomia muita käyttötarkoituksia: paperiliittimiä, jousia, renkaan pinnoja ja musiikkilankaa (viulujen, sellojen ja muiden kielisoimien johdot) instrumentit) tehdään kaikki vedetyllä langalla.
Lanka valmistettiin alun perin vasaamalla metallia, kuten kultaa ja hopeaa, erittäin ohuiksi levyiksi ja leikkaamalla sitten levyistä hyvin ohuita viipaleita. Nämä ohuet viipaleet hakattiin jälleen muotoon, kunnes ne olivat riittävän hienoja käytettäväksi koruina tai kudottavaksi vaatteisiin. Arkeologiset todisteet viittaavat siihen, että noin 400 eaa. Metallityöntekijät kokeilivat langanvetoa, muotoilivat raakamuoteja ja vetivät lankaa käsin.
Langanvetoprosessista tuli 19 -luvun puoliväliin saakka kehittyneempää, kun käsityöläiset kehittivät erilaisia tekniikoita, mukaan lukien höyrykoneen käyttö varsinaisen vetoprosessin tehostamiseksi. He oppivat voitelemaan vedettävän langan, mikä vähensi langanvetoon tarvittavaa energiaa ja paransi hieman laatua. Vedetyn langan laatua rajoitti kuitenkin aina sen metallin laatu, josta se on valmistettu. Epäjohdonmukaisesti puhtaat ja muovattavat metallit murtuvat rutiininomaisesti, kun ne vedetään lankaan. Katkennut johdot olisi jatkettava, mikä on aikaa vievä prosessi, joka johti laadun heikkenemiseen, mikä oli kriittinen ongelma sellaisissa sovelluksissa kuin lennätinviestintä. Vedetyn langan huono laatu pidentää tuotantoaikaa ja tekee langasta erittäin kalliita.
Vasta 1850 -luvun lopulla keksitty Bessemer -prosessi, joka tuotti jatkuvasti työstettävää metallia, langanveto pystyi tuottamaan jatkuvasti korkealaatuista lankaa. Metallia, joka on kaadettu muuntimista muotteihin, joita kutsutaan aihioiksi, jäähdytetään vain vähän ja sitten prosessi sen muodostamiseksi lankaksi kuumavalssimyllyssä alkaa hyödyntää Bessemerin prosessin jälkilämpöä. Tässä prosessissa valmistetaan suuria paksua lankaa, nimeltään valssilankaa, jotka painavat 150 – 300 kiloa (68 – 136 kiloa).
Kun valssilanka on puhdistettu pinnan epäpuhtauksista, pää on kapeneva tarpeeksi, jotta se mahtuu suulakkeen läpi, joka itsessään on kapeneva siten, että toisella puolella oleva aukko on riittävän leveä, jotta se mahtuu valssilankaan, kaventuen jopa 40 prosenttiin sen pituudesta . Kartiomaisen langan kärki tarttuu lujasti kiinni ja vedetään sen läpi, mikä pienentää sen halkaisijaa. Kapea lanka on yleensä kierretty ytimen ympärille, vaikka se voidaan joskus viedä pienemmän suulakkeen läpi kaventumisprosessin jatkamiseksi. Paksu lanka voidaan pienentää halkaisijaltaan jopa 40 prosenttiin yhdellä kertaa; ohuempaa lankaa voidaan pienentää 15–25 prosenttia.
Puhelinkaapeleissa ja monisäikeisissä sähkökaapeleissa käytettävien erittäin hienojen johtojen tuottamiseksi lanka vedetään peräkkäin kapeampien suuttimien läpi. Vedetty lanka joutuu joskus lisäkäsittelyyn sen käyttötarkoituksen mukaan. Esimerkiksi hehkutusprosessi tai lopputuotteen lämmittäminen tiettyyn lämpötilaan tietyn ajanjakson ajan suoritetaan, jos langan on oltava joustava ja joustava. Kynsiin leikattavaa paksumpaa lankaa ei hehkuteta, mutta se on usein sinkitty tai päällystetty sinkillä ruosteen estämiseksi. Aidoissa käytetty lanka, kuten piikkilanka, on yleensä sekä hehkutettu että sinkitty.