Lasin valmistusprosessi voidaan jäljittää vuoteen 3500 eKr., Jolloin keraaminen keramiikka päällystettiin lasipintaisella lasitteella. Vaikka lasin valmistusprosessissa on monia moderneja muunnelmia teollisiin ja tieteellisiin tarkoituksiin, perinteinen lasi, jota käytetään ikkunoiden, ruoka- ja juomapakkausten sekä koristeellisten muotojen valmistukseen, on edelleen valmistettu samoista kolmesta ainesosasta, joita käytettiin muinaisina aikoina. Nämä ovat hiekkaa, alkalipohjaista natriumbikarbonaattia, johon viitataan ”soodana”, ja kalkkikiveä. Nämä kolme pääainetta sulatetaan yhteen uunissa, jonka lämpötila on noin 2,500 ° Fahrenheit (1,371 ° C), minkä jälkeen voidaan lisätä useita pieniä ainesosia lasin värin tai kirkkauden muuttamiseksi. Sen jälkeen sitä jäähdytetään useita satoja asteita, jotta se voidaan muotoilla puhaltamalla, puristamalla tai vetämällä putkiin, kulhoihin, peileihin, ikkunoihin ja muihin.
Kalsinoidun soodan lisääminen lasinvalmistusprosessiin löydettiin varhain keinona alentaa alkuperäistä sulamispistettä noin 4,100 celsiusasteen (2,200 ° Fahrenheit) huippusta 2,700 °: een (1,482 ° C). Soda -tuhka tekee lasista kuitenkin jonkin verran vesiliukoista, joten kalkkikiven kalkkia lisättiin tämän estämiseksi, ja muut kemikaalit, kuten alumiinioksidi, korvataan nyt kalkilla, koska ne tarjoavat paremman kemiallisen vakauden. Kalkkikoodalasin osuus kaikesta valmistetusta lasista on edelleen 90 prosenttia.
Kun lasia jäähdytetään, sitä on helpompi muotoilla muotoon, mutta sitä on jatkuvasti lämmitettävä lasin valmistusprosessin aikana, jotta se lisää lujuutta rikkoutumisen välttämiseksi. Tätä menettelyä kutsutaan hehkutukseksi. Lisäkarkaisuprosessia lasin vahvistamiseksi käytetään myös lämmittämällä se uudelleen ja jäähdyttämällä se sitten yhtäkkiä kylmällä ilmalla.
Yleisin muotoilumenetelmä lasinvalmistusprosessissa muinaisina aikoina oli puhaltaa ilmaa sulaan lasipalloon pitkän, onton putken päässä, jonka roomalaiset täydensivät kauniiden maljakoiden ja kulhojen valmistamiseksi. Float -lasin valmistus, jonka brittiläinen yritys keksi vuonna 1959, on suurin nykyinen tuotantotapa kaatamalla sulaa lasia säiliöön, jonka pinnalla on sulanut tina. Lasi kelluu vuoan päällä ja muodostuu erittäin sileiksi levyiksi, jotka voidaan leikata ikkunan muotoisiksi. Dolomiittia käytetään usein lasilevyjen valmistuksessa alle 0.1%: lla lasin värittömän laadun säilyttämiseksi. Sulan lasivirran vetäminen metallisylinterin sisäpuolelle sen pyöriessä ja ilmaa pumpattaessa on toinen yleinen lasinvalmistusprosessi, jolla valmistetaan laaja valikoima lasiputkia hehkulamppuja, tyhjiöputkia ja laboratorioissa käytettäviä lasiesineitä varten.
Muita erikoislasityyppejä ovat lyijylasi, joka sisältää vähintään 20% lyijyoksidia ja on loistava leikattaessa ja viisteytettynä. Kypsennyskulhoissa ja laboratorioastioissa käytettävät lämmönkestävät lasituotteet valmistetaan lisäämällä 5% boorioksidia tai alumiinisilikaattiyhdisteitä. Värilliset lasituotteet valmistetaan lisäämällä rautasulfideja ruskeisiin ja keltaisiin väreihin, rautakromaattia vihreisiin sävyihin ja valkoista kobolttia sinisiin sävyihin. Luonnollisella puhalletulla lasilla on punainen tai oranssi väri ilman kemiallisia lisäaineita.