Määritteiden otanta on strategia, jonka avulla määritetään, täyttääkö tietty tuote ostajan tai myyjän standardit. Yritykset käyttävät tätä lähestymistapaa usein keinona arvioida tavaroiden ja palvelujen tuotannossa käytettäviä raaka -aineita sekä mekanismia sen varmistamiseksi, että valmiit tuotteet täyttävät valmistajan asettamat laatuvaatimukset. Tämän tyyppisestä tarkastusprosessista on useita etuja sekä pari mahdollista vastuuta.
Määritteen otannassa noudatetaan peruslähestymistapaa, jossa näytteet valitaan satunnaisesti jokaisesta tarkasteltavasta tavaraerästä. Näytteiden tarkka määrä vaihtelee tarkasteltavien tavaroiden tyypin ja erän sisältämien yksiköiden määrän perusteella. Tyypillisesti määritteen näytteenottosuunnitelman ajatuksena on sisällyttää tarpeeksi yksikköjä, jotta saadaan hyvä käsitys erän yleisestä laadusta. Arvioimalla jokainen näyte ja päättämällä, onko jokainen hyväksyttävä vai viallinen, voidaan määrittää, onko erä riittävän hyvä myytäväksi vai onko se hylättävä.
Määritteen otantamenetelmän käyttäminen toimii erittäin hyvin tuotantoympäristössä. Tekstiiliyritysten kaltaiset yritykset ovat riippuvaisia laadukkaiden raaka -aineiden käytöstä valmistaakseen valmiita tuotteita. Jos nämä raaka -aineet eivät vastaa yrityksen asettamia standardeja, myös valmistetut tuotteet ovat huonompia kuin ensiluokkainen. Tämä puolestaan tarkoittaa, että yksiköt on myytävä sekunneina tai huonolaatuisina tavaroina huomattavasti alennettuun hintaan, mikä tarkoittaa, että valmistus tuottaa hyvin vähän voittoa kyseisistä huonolaatuisista tavaroista. Ottaen satunnaisnäytteitä raaka -aineista ennen niiden tosiasiallista käyttöönottoa valmistusprosessissa on mahdollista minimoida toisen laatuisten tuotteiden tuotanto ja tuottaa enemmän ensiluokkaisia tuotteita, jotka voidaan myydä suuremmalla voitolla yksikköä kohti.
Vaikka ominaisuuksien näytteenotto on nopea ja tehokas tapa arvioida ostettavia tai myytäviä kohteita, on pidettävä mielessä yksi haitta. Jos valitset tämän lähestymistavan eikä kaikkien kyseisten tavaroiden täydellisen tarkastuksen, voit jättää huomiotta yhden tai useamman selvästi huonompaa yksikköä. Tämä voi aiheuttaa useita laatuongelmia tuotantoprosessin aikana sekä vahingoittaa asiakassuhteita, jos tuotetut vialliset tavarat todella lähetetään asiakkaille. Tästä syystä monet valmistajat käyttävät kaksitahoista lähestymistapaa, joka alkaa ominaisuuksien näytteenotolla ja edistyy koko erän täydelliseen arviointiin, jos satunnaisotannassa havaitaan tietty prosenttiosuus viallisista yksiköistä.