Pakkausvalssaus on peltivalmistusprosessi, jota käytetään useiden ohutkalvolevyjen valmistamiseen samanaikaisesti. Prosessilla on useita etuja, mukaan lukien se, että se ei vaadi tavallisia pieniä rullakokoja, koska raaka -aineen “pakkauksen” alkupaksuus on lisääntynyt. Tämä mahdollistaa tavanomaisten valssauslaitteiden käytön eikä sillä ole kielteisiä vaikutuksia lopputuotteeseen. Prosessi tuottaa tyypillisesti alumiinifolioarkkeja litografiseen painamiseen, elintarvikepakkauksiin ja elektroniikkateollisuuteen. Pakattujen kalvojen ulkonäkö on erottuva, ja niiden toinen puoli on kirkas ja toinen mattapintainen.
Metallikalvot valmistetaan ajamalla arkkiharjoja asteittain pienempien toleranssien rullien läpi. Kun sopiva paksuus on saavutettu, levyt johdetaan kalvovalssaamoiden läpi tarvittavan lopullisen paksuuden aikaansaamiseksi. Kalvot luokitellaan metallilevyiksi, jotka ovat ohuempia kuin 0.0079 tuumaa (200 µm). Yleisin näistä kalvoista on alumiinifolio, jota käytetään laajasti monissa sovelluksissa. Alumiinifoliota valmistetaan usein vaihtoehtoisella menetelmällä, joka tunnetaan pakkausvalssauksena.
Tällä menetelmällä on useita etuja perinteisiin kalvovalmistustekniikoihin verrattuna, jotka vaativat erikoislaitteita. Nämä kalvovalssaamot on erityisesti suunniteltu ohuempien levyjen tuottamiseen ja niissä on pienempiä, kalliimpia teloja. Näillä koneilla valmistettuja yksikerroksisia kalvoja on vaikea käsitellä ja ne ovat alttiita repeytymiselle. Yksittäisten arkkien rullaaminen on myös melko hidasta. Kaikki nämä ongelmat ratkaistaan pakkauksen vieritysprosessin avulla.
Pakkauksen vieritys sisältää useiden paperiarkkien syöttämisen rullan läpi samanaikaisesti. Tämä lisää tehokkaasti raaka -aineen lähtöpaksuutta ja poistaa pienten telojen tarpeen. Suulakepuristettu tuote on myös kovempaa paksuuden lisääntymisen vuoksi; se on myös vähemmän taipuvainen repeytymään, mikä mahdollistaa suuremman vierintänopeuden ja paremman tuotantomäärän. Tämä prosessi antaa pakatulle alumiinifoliolle sen erottuvan kirkkaan toiselta puolelta ja mattapintaisen toiselta. Tämä johtuu siitä, että telojen kanssa kosketuksiin joutuvat pinnat kiillotetaan kirkkaaksi, kun taas kalvon kanssa kosketuksissa olevat pinnat ovat himmeitä.
Pakkausvalssaus vaatii raaka -arkit voideltavaksi ennen rullaamista. Muiden kuin elintarviketeollisuuden kalvojen osalta kerosiinipohjaista voiteluainetta ruiskutetaan levyille, kun taas elintarviketeollisuuden kalvoa ruiskutetaan teollisuuden hyväksymällä voiteluaineella. Kalvot muuttuvat koviksi valssauksen aikana ja hehkutetaan tai kuumennetaan niiden pehmentämiseksi uudelleen pakkauksen vierittämisen jälkeen. Tämä lämmitys polttaa kaikki ylimääräiset voiteluaineet pois kalvosta ja jättää kuivan pinnan.