Reaktio ruiskupuristus on prosessi koneen osien ja tuotteen osien valmistamiseksi. Reaktiopuristusprosessi eroaa tavallisesta ruiskuvalusta yhdellä tärkeällä tavalla – muovausprosessissa käytetty materiaali vaatii kovetusvaiheen materiaalin ollessa vielä muotissa. Reaktioruiskupuristusprosessissa käytetty muovausmateriaali tarjoaa erityisiä etuja verrattuna normaalissa muovauksessa käytettyihin materiaaleihin. Toisaalta reaktio ruiskupuristus vaatii enemmän aikaa ja kalliita muovausmateriaaleja.
Ruiskupuristus on yleinen valmistusprosessi. Useimmissa tapauksissa nestemäinen aine syötetään säiliöön, jossa se kuumennetaan ja sekoitetaan. Sitten aine pakotetaan valmiiksi onteloon, jota kutsutaan muotiksi, jossa se jäähtyy ja kovettuu. Muotti valmistetaan erillisellä työstöprosessilla ja se on usein irrotettava, jolloin yksi ruiskukone voi tehdä useita esineitä. Kovettunut esine poistetaan ja sijoitetaan alueelle, jossa se kovettuu ja kovettuu edelleen.
Reaktion ruiskuvalukoneessa on lisävaihe sen jälkeen, kun aine on ruiskutettu koneeseen. Tässä vaiheessa aine kovettuu vielä muotin sisällä. On olemassa erilaisia tapoja tehdä tämä, mutta yleinen menetelmä on toissijaisen kemiallisen reagenssin kautta, joka ruiskutetaan yhdessä aineen kanssa. Muita menetelmiä ovat lämpö tai erilaiset säteilymuodot.
Kovetusvaihe erottaa reaktion ruiskupuristuksen normaalista prosessista ja antaa sille tietyt edut ja haitat. Suurin etu on itse ruiskeessa. Reaktion ruiskupuristusprosessissa käytetyt aineet ovat ohuempia ja niiden viskositeetti on pienempi kuin vakioprosessissa käytettyjen aineiden. Näin agentti voi täyttää pienet tilat ja ohuet alueet.
Muotin sisäinen kovetusprosessi parantaa tätä perusominaisuutta. Kun osa tulee ulos koneesta, se on jo kovettunut ja lähes lopullisessa muodossaan. Tämä tarkoittaa, että pienillä alueilla ja ohuilla tiloilla on vielä vähemmän mahdollisuuksia murtua. Tämän seurauksena reaktiivinen prosessi on hyödyllinen, kun muotti sisältää erittäin hienojakoisia osia.
Reaktion ruiskupuristuksella on kaksi pääasiallista haittaa; aikaa ja rahaa. Koska materiaalin on kovetettava muovauskoneessa, se tarkoittaa, että vähemmän osia valmistetaan milloin tahansa. Tavallinen kone voi täyttää useita muotteja ja saada ne kaikki kovettumaan kerralla. Lisäksi prosessissa käytetyt aineet ovat hyvin erikoistuneita – ne ovat tyypillisesti kalliimpia kuin tavallisessa muovausprosessissa käytetyt materiaalit.