Ruiskutusmuovaus on metallinmuodostusprosessi, joka pursottaa sulanut, sumutetun metallin pyörivälle alustalle muodostaen metalliharkon tai aihion. Prosessin korkea jähmettymisnopeus johtaa hyvin määriteltyyn mikrorakenteeseen. Prosessi tuottaa materiaalia, joka on samanlainen kuin jauhemetallurgia, murto -osalla kustannuksista. Erilaiset aihiot tai tangot ovat mahdollisia alustan muodosta riippuen. Prosessi soveltuu monenlaisiin seoksiin.
Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi ihmiskunta on manipuloinut metalleja tuhansien vuosien ajan työvälineiden, työkalujen, astioiden ja erilaisten laitteiden tai aseiden valmistuksessa. Nykyaikaiset työkalut ja instrumentit vaativat metalliosia, jotka sopivat tiukasti yhteen ja liikkuvat tasaisesti toisiaan vasten. Lisäksi näiden tarkkuusosien on oltava lujia ja kovia, kiinteän metallin mikrorakenteen toimintoja.
Ruiskunmuodostusprosessia kontrolloimalla huolellisesti pisaran kokoa, muotoa ja koostumusta voidaan muokata haluttujen viimeistelyominaisuuksien luomiseksi. Esimerkiksi karbidit, hiili-metalliyhdisteet, ovat merkittävä tekijä teräksen lopullisessa kovuudessa, jota käytetään korkean rasituksen ympäristöissä, kuten avaruudessa tai veden alla. Valuteräslevyjen mikroskooppisessa tutkimuksessa karbidikiteet nähdään pitkinä ketjuina, mikä lisää lopputuotteen haurautta. Suurin osa näistä karbideista on kromiyhdisteitä. Samanlaisissa ruiskupuristetuissa teräslevyissä karbidit ovat pienempiä, tasaisesti jakautuneita ja ne ovat vanadiinin, vahvemman metallin, yhdisteitä.
Ruiskutus on halvempaa kuin jauhemetallurgia. Tässä vaihtoehtoisessa tekniikassa jauhe valmistetaan ensin yhdestä useista tekniikoista. Sitten jauhe sekoitetaan, tiivistetään muottiin ja sintrataan uunissa. Sintraus mahdollistaa hiukkasten hitaan sulautumisen, kun ne sulavat ja kulkevat yhdessä. Viljan kasvu on mikroskooppista. Jauhemetallurgia tuottaa erittäin tiheitä, vahvoja materiaaleja.
Ruiskutetut tuotteet ovat myös erittäin tiheitä, mutta vaativat kaksi käsittelyvaihetta. Seos sulatetaan, sumutetaan suuttimen läpi ja iskee alustaan. Jäähdyttämällä pisaroihin vastavirtaan puhallettua typpikaasua pisarat pidetään erillisinä ja erillisinä, mutta jäähtyvät nopeammin. Seoksen metallien erottuminen viivästyy, koska ne eivät anna pisaran sekoittua. Pisarat ovat osittain sulanut, kun ne osuvat alustaan; jauhemetallurgiassa metalli on kiinteässä hiukkasmaisessa muodossa.
Ruiskunmuodostusprosessi on jalostettu Osprey-prosessiksi, joka on kaupallinen valmis menetelmä lujille teräksille. Prosessin muunnelma, Spraycast-X ™ -prosessi, mahdollistaa nikkelipohjaisten seosten valmistuksen, jotka ovat riittävän lujia kaasuturbiinimoottorin osille. Kustannukset pienenevät myös siksi, että vähemmän metallijätettä on poistettava lopullisen osan muodostamiseksi.