Suurin osa markkinoilla olevista muoviosista on ruiskuvalettuja. Ruiskupuristettu muoviosa luodaan ruiskuvalukoneella, joka toimii sulattamalla muovipellettejä ja ruiskuttamalla ne muottiin.
Muoviosien suunnittelu on monimutkainen prosessi, ja niiden valmistus on otettava huomioon suunnitteluvaiheessa. Ruiskupuristetusta muoviosasta on kolme osaa, nimellinen seinä, ulokkeet sekä reiät ja syvennykset.
Nimellinen seinä viittaa seinän paksuuteen. Seinämän paksuus koko osassa ei saa vaihdella yli 10 prosenttia. Vaihtelevat seinämänpaksuudet ruiskupuristetussa muoviosassa ovat yksi tärkeimmistä viallisen tuotteen syistä. Osan suunnittelussa halutaan välttää liian paksuja seiniä yksinkertaisesti siksi, että paksut seinät käyttävät enemmän muovia ja ovat kalliimpia valmistaa. Kuitenkin on olemassa raja, kuinka ohut osa voi olla. Osan lujuus on paksuuden funktio, ja tuotteen lopullinen käyttö määrittää halutun lujuuden. Jotkut erikoisruiskupuristetut muoviosat vaativat vahvistusta lasilla tai hiilikuiduilla.
Uloke on osa osaa, joka ulkonee nimelliseinästä, kuten vahvistusrivat. Kylkiluut eivät saa olla paksumpia kuin nimellinen seinä, muuten seurauksena voi olla pesualtaan jälkiä.
Syvennykset ja reiät ovat myös tärkeä suunnitteluelementti. Reikien tai syvennysten sijainti voi vaikuttaa merkittävästi osan kokonaislujuuteen. Reiän luominen osan sivulle on erityisen haastavaa, ja sivureikien tarve tulisi minimoida alkuperäisessä suunnittelussa.
Toinen suunnittelutekijä on osan kulmat. Kuinka muovi tulee ja täyttää muotin, on erittäin huolestuttavaa. Koska sulanut muovi on nestettä, nesteen dynamiikka määrää myös suunnittelun suurelta osin. Kun muovia virtaa muottiin, muovin on ehkä mentävä kulmien ympäri. Muovit virtaavat paremmin, jos kulmat on pyöristetty. Muovit vetävät terävää kulmaa vasten jäähdytysprosessin aikana ja seurauksena voi olla viallinen osa. Luomalla matalan jännityksen muotoilu tasaisilla siirtymillä johtaa vahvempaan osaan, joka on vähemmän todennäköisesti halkeileva tai murtuva.