Valmistusprosessissa termi ruiskuvaluprototyyppi voi viitata kahteen eri asiaan. Ruiskuvaluprototyyppi voi olla räätälöity ruiskupuristusosa. Termi voi viitata myös alkuperäiseen osaan, jota käytettiin ruiskuvalumuotin luomiseen, josta voidaan valmistaa päällekkäisiä osia. Kummassakin tapauksessa prototyyppi on yleensä joko yksittäinen osa tai osa kehitettyjen tuotteiden varhaisesta sarjasta.
Termin ensimmäinen käyttö viittaa ruiskuvaluprosessin tuotteisiin. Nämä osat ovat yleensä ainutlaatuisia ja luotu tiettyyn tarkoitukseen. Tällä tavalla valmistetut ruiskuvaluprototyypit eivät vaadi massatuotantoa, ja tuotantomäärät ovat rajalliset.
Vaikka ruiskuvaluprototyypin ensimmäinen käyttö on melko yksinkertaista, toinen vaatii hieman selitystä. Ruiskuvalumuottien valmistuksessa käytettyä prototyyppiä on käytetty ruiskuvalun varhaisesta historiasta lähtien. Samoin kuin menetetty vahamenetelmä, ruiskuvaluprototyyppivalu käyttää alkuperäistä prototyyppiä ruiskuvalumuotin muotoiluun ja muodostamiseen. Koneet pakottavat sulatetut muovit muottiin, joka on tehty täsmälleen negatiiviseksi kuin alkuperäinen ruiskuvaluprototyyppi. Luomalla muotteja tällä tavalla voidaan tehdä tarkka kopio alkuperäisestä osasta.
Tämä prosessi suoritetaan usein samoilla tekniikoilla, joita käytetään kadonneiden vahavalumuottien luomiseen. Ruiskuvalumuotin valmistaja käyttää vulkanoitua kumia tarkan negatiivisen muotin valmistamiseksi ruiskuvaluprototyypistä. Muotinvalmistaja käyttää tätä negatiivia ruiskuvalumuottien luomiseen pitkiä tuotantokierroksia varten. Työntekijä voi myös käyttää alkuperäistä muottia projekteihin, jotka eivät vaadi massatuotantoa.
Ruiskuvaluprototyyppi voi olla valmistettu puusta, metallista, keramiikasta tai muista materiaaleista. Ainoa standardi prototyyppivalinnalle on, että materiaalin on kestettävä muotinvalmistusprosessin kuumuus. Materiaalien laaja vaihtelu mahdollistaa prototyyppien luomisen kohtuuhintaan.
Joissakin tapauksissa tarkan osan ruiskupuristusprototyyppi saattaa olla liian yksityiskohtainen ruiskupuristettujen osien asianmukaista valua varten. Näissä olosuhteissa yksityiskohdat, kuten kierteitys tai leikkaukset, voidaan jättää pois ruiskuvalumuotista ja myöhemmin liimata yksittäisiin työkappaleisiin. Vaikka tasoitetut komponentit eivät ole yhtä vahvoja kuin puhtaasti ruiskupuristetut kappaleet, tämä vaihe voi poistaa ongelma -alueet valuprosessissa.