Sementtimylly on laitteisto, jota käytetään betonin klinkkerikomponentin jauhamiseen. Klinkkeri on kova, nodulaarinen materiaali, joka on valmistettu sintraamalla alumiinisilikaattia ja kalkkikiveä sementtiuunissa. On olemassa useita sementtimyllytyyppejä, jotka kykenevät jauhaa klinkkerin, joista kuulamylly on yleisin. Kuulamyllyt koostuvat sylintereistä, jotka on osittain täytetty suurella määrällä teräskuulia ja jotka käyttävät vierintätoimintansa murskaamaan raaka -aineen jokaisen sylinterin pyöriessä. Klinkkerin jauhamiseen käytetään toisinaan korkeapainevalssamyllyjä, vaikka niiden käyttö ei ole vielä saanut laajaa hyväksyntää.
Portland -sementin tärkein ainesosa on kalkkikiven ja alumiinisilikaatin sintraustuote, joka tunnetaan klinkkerinä. Tämä kova, kivimainen materiaali on sementin ainesosa, joka saa sen “kovettumaan” ja kovettumaan muodostaen laastin tai betonin, jota käytetään niin laajalti rakentamisessa. Klinkkerisintraus- tai lämpöyhdistelmäprosessi tuottaa karkeaa, nodulaarista materiaalia, jolla on erityinen kovuus ja joka vaatii hienojakoista hiontaa ennen sementin valmistusta. Tarvitaan alle 45 µm: n hiukkaskokoja, jotka vaativat klinkkerin kovuuden vuoksi erityisen tehokkaan jyrsintäprosessin. Vaikka klinkkerin jauhamiseen on olemassa useita myllytyyppejä, yleisimmin käytetty sementtimyllyprosessi on kuulamylly.
Kuulamyllyt ovat erittäin tehokkaita hiontajärjestelmiä, jotka altistavat raaka -aineen suhteellisen alhaisille lämpö- ja painetasoille. Ne koostuvat suuresta halkaisijasta, pyörivistä sylintereistä tai sähkömoottoreiden käyttämistä rummuista. Rumpu on osittain täynnä korkean kromiteräksen palloja tai toisinaan kuutioita. Nämä pyörivät vapaasti sylinterin sisällä, kun sitä pyöritetään. Tämä valssaustoiminto murskaa klinkkerin iskun vaikutuksesta ja jauhaa sen sitten hienoksi pallojen välisen kitkan vuoksi.
Kuulamyllyissä on usein väliseinä, joka jakaa sylinterin kahteen osaan, joiden pallokoko on erilainen, mikä mahdollistaa asteittaisen hionnan yhdessä myllyssä. Klinkkerin tehokas jauhaminen kuulamyllyssä riippuu tiukasti säädetyistä rummun nopeuksista. Pyörimisnopeuksilla, jotka ylittävät myllyn kriittisen nopeuden, sisältö pakotetaan yksinkertaisesti rummun sivuja vasten keskipakovoimalla ilman hiomista. Pallojen koko on myös tärkeä näkökohta sementtitehtaalla. Jos pallot ovat liian suuria, raaka -ainetta ei jauheta tarpeeksi hienoksi.
Useat muut jyrsintäprosessit pystyvät jauhamaan sementtiklinkkerin, vaikka yksikään niistä ei ole yhtä sopiva kuin kuulamyllyt. Yleisin vaihtoehtoinen sementtimyllyprosessi on korkeapainevalssamylly. Tässä prosessissa käytetään sarjoja karkaistuja teräsrullia, jotka jauhavat klinkkerin. Vaikka nämä myllyt ovat tehokkaita ja halvempia käyttää, niiden tuottama kapea hiukkaskoko on joskus ongelmallinen. Valssaamoita käytetään kuitenkin usein ensimmäisen vaiheen prosesseina kuulamyllylaitoksissa alkumurskausvaiheena, mikä lyhentää prosessin kokonaisaikaa ja lisää tuottavuutta.