Kondensaattorit ovat sähköisiä varauksen varastointi- ja signaalisuodatuslaitteita, jotka estävät tasavirran, mutta mahdollistavat vaihtovirran kulun suunnitteluparametrien puitteissa. Kussakin kondensaattorissa on kaksi johdinta, joiden välissä on eristävä, polarisoitava dielektrinen kerros. Sirukondensaattori on yleensä suorakulmainen laite, joka on suositeltu kondensaattori suurtaajuisille elektronisille piireille. Sen koko on tyypillisesti alle neljännes tuumaa (6.35 mm) ja se toimii yhden watin murto -osalla. Sirukondensaattoria ei usein myydä yksitellen, vaan rullina, usein tuhansia, ja se voi maksaa alle 1 dollarin Yhdysvaltain dollaria 100 kondensaattoria kohti.
Sirukondensaattori koostuu useista kerroksista, minkä vuoksi sitä kutsutaan usein monikerroksiseksi keraamiseksi sirukondensaattoriksi (MLCC). Keraaminen jauhe on muodostettava erityispaksuisiksi levyiksi. Tämä tarkoittaa, että jauhe on yhdistettävä huolellisesti kontrolloituihin määriin sideaineita ja liuottimia. Sekoittamisen jälkeen liete kaadetaan ja paistetaan sitten kuljetinhihnoilla. Keraamisia levyjä ei ole vielä leikattu oikeaan kokoon; johtimen levitys ja kerrostaminen on tehtävä ensin.
Johtava metallimuste valmistetaan jauhemetallista, keramiikasta ja liuottimista käyttämällä murskaus-, sekoitus- ja viimeistelylaitetta, jota kutsutaan kolmitelaiseksi myllyksi. Muste tai tahna seulotaan sitten erityiskuvioitujen “silkkiseulojen” läpi ja kuivataan ilmalla. Tässä vaiheessa rakennetta voidaan verrata vihreään keramiikkaan. Arkit kerrostetaan sitten oikealla tavalla ja määrällä. Kun on painettu näiden kerrosten yhdistämiseksi yhdeksi rakenteeksi, se leikataan yksittäisiksi paloiksi.
Seuraavaksi palaset on ammuttava. Tämän prosessin ydin on uuni, jossa on erittäin hitaasti liikkuva kuljetinhihna, joka kuljettaa palat tunnelin läpi erittäin huolellisesti muotoillulla lämmitysjaksolla ja tarvittaessa hallitulla ilmakehällä. Tällä askeleella on suuri merkitys valmiiden laitteiden ominaisuuksissa. Tässä vaiheessa liittimet on kiinnitettävä laitteiden molempiin päihin käyttämällä jauhemaista metallia ja lasia liuottimella. Nämä ovat riittävän ammuttuja.
Galvanointi on viimeinen testausprosessi. Pinnoitus tapahtuu kerroksittain, joista ensimmäinen on nikkelikerros, suojaamaan alla olevaa laitetta. Jälkeenpäin tinalevykerros estää nikkeliä syöpymästä ja parantaa loppukäytön aikana juotosyhteensopivuutta, jos laitteet on tarkoitus juottaa. Kun kaikki nämä vaiheet on suoritettu, laitteet testataan. Laadunvalvonta-arvot ja toleranssit määritetään ja kirjataan huolellisesti, sitten kondensaattorit pakataan ja myydään.