Linkouspinnoitus on prosessi, jota käytetään kalvokerroksen levittämiseen perusmateriaaliin. Tämä prosessi perustuu kehruukoneeseen tai linkouspinnoittimeen, jota löytyy laboratorioista ja teollisuusympäristöistä. Linkouspinnoitteella on tärkeä rooli mikrovalmistuksen alalla, johon kuuluu äärettömän pienten tai ohuiden materiaalien rakentaminen. Näiden kehruukoneiden avulla käyttäjät voivat luoda erittäin hienoja, ohuita pinnoitteita, joita on vaikea luoda uudelleen muilla prosesseilla.
Linkouspäällystysprosessi alkaa, kun työntekijät levittävät mitatun määrän hartsia perusmateriaalin keskelle. Tämä pohjamateriaali asetetaan sitten linkouslaitteeseen ja koneen kansi suljetaan suojaamiseksi. Kun kone käynnistetään, se pyörii pohjamateriaalia niin, että hartsi leviää pinnan poikki. Pyörimisnopeuden kasvaessa ylimääräinen hartsi pyörii alustan reunoilta ja koneen syvennyksiin. Päällystetty pohja voidaan sitten poistaa kehruusta ja laittaa kuivausuuniin, kunnes kalvo kovettuu kokonaan.
Ohutkalvon kerrostaminen hyödyttää monia teollisuudenaloja. Sitä käytetään kalvon, mikrosirujen ja elektroniikan tuottamiseen. Linkouspinnoitetta voidaan käyttää myös mikropiirien tuottamiseen, CD-levyjen valmistukseen tai maalin ja muiden pinnoitteiden levittämiseen. Tutkijat ja tutkijat luottavat myös spin -pinnoitteeseen suorittaessaan lääketieteellisiä ja tieteellisiä kokeita laboratoriossa.
Linkouspäällysteessä käytetyt hartsit voivat vaihdella sovelluksesta ja toimialasta riippuen. Monet käyttäjät luottavat sykloheksanonihartsiin yleiskäyttöisessä pinnoitteessa, vaikka tämä materiaali ei välttämättä sovellu kaikkiin sovelluksiin. Myös tässä prosessissa käytetyt perusmateriaalit vaihtelevat ja voivat sisältää polystyreeniä tai muita polymeeriseoksia.
Vaikka kehruupinnoite kuulostaa teoriassa suhteellisen yksinkertaiselta, pienilläkin muutoksilla menettelyssä tai materiaaleilla voi olla valtava vaikutus päällystysprosessiin. Esimerkiksi hartsin viskositeetin muutos tai suurempi kiintoaineen ja nesteen suhde voi johtaa riittämättömään peittoon kehruun aikana. Väärä linkousnopeus voi saada kalvon leviämään ohuesti tai jäämään paksummaksi kuin on tarkoitettu. Kalvon laatuun voi vaikuttaa myös huoneen lämpötila ja haihtumisnopeus.
Linkouspäällystyslaitteet vaihtelevat kooltaan pienistä pöytälevyistä suuriin automaattisiin koneisiin. Pienemmät yksiköt tarjoavat yleensä alhaisimman tarkkuuden kalvon paksuuden ja sakeuden suhteen. Suuremmat mallit voidaan täysin automatisoida, jotta varmistetaan, että kaikki pinnoituselementit pysyvät vakaina, mikä johtaa parempaan tarkkuuteen ja luotettavampiin tuloksiin.