Suihkujyrsintä on prosessi, jossa käytetään erittäin paineilmaa tai muita kaasuja, yleensä pyörreliikettä, hienojen hiukkasten iskemiseksi toisiaan vasten kammiossa. Tämä pienentää niiden kokoa vähitellen, jolloin saadaan jauheita, joiden hiukkaskoko on pienempi kuin yksi mikroni tai 50-100 kertaa pienempi kuin ihokarvan leveys. Nesteenergian jyrsintä on toinen yleinen termi prosessille, ja sitä käytetään usein ponneaineiden ja räjähteiden valmistusteollisuudessa.Jotkut järjestelmät voivat jauhaa rakettipolttoaineen polttoainetta kahden mikronin hiukkaskokoon asti 500 kiloa. tunnissa.
Jyrsinkoneita, jotka käyttävät suihkumyllyprosesseja, käytetään myös laajalti polymeerijauheiden luomiseen muoviteollisuudelle, liimoille, kosmetiikalle, maali- ja musteyhdisteille, lääkkeille ja muulle. Kokohallinnan hienon luonteen ja tuotettujen erilaisten tuotteiden vuoksi suihkukoneet voivat olla kalliita. Intiassa myydyt kaupalliset yksiköt voidaan asettaa tuottamaan 22 kilosta 10 kiloon 1,587 kiloa tunnissa.
Suihkukoneen perustoiminto on melko helppo ymmärtää. Syöttösuppiloa käytetään kaatamaan käsittelemätöntä materiaalia puristettuun imukaasuputkeen, joka kanavoi sen lieriömäiseen jauhamiskammioon. Kammion ilma tai paineistettu kaasu kiihdytetään pyörreksi, jolloin keskipakovoima ajaa pienempiä hiukkasia keskelle iskujen sattuessa ja suurempia kehälle. Kun hiukkaset saavuttavat valitun koon, ne poistetaan pyörrekeskuksesta poistoputken kautta.
Suihkumyllyn edut ovat laajat, ja ne kattavat kehittyneen materiaalinkäsittelyn eri toimialoilla metallurgiasta synteettisiin kemikaaleihin ja elintarvikkeiden käsittelyyn. Suihkukoneiden hiukkaskoon ja energiatehokkuuden hallitsemisessa on kuitenkin myös haasteita. Lähtöhiukkaskoko voi vaikuttaa kaikkeen siitä, miltä suklaa maistuu, joka sisältää jet -jyrsintätuotteita, lääkkeiden imeytymiseen, väriaineen laatuun tulostamisessa, keraamisten reunojen työkalujen kestävyyteen ja muuhun.
Jyrsintämateriaalit suihkumyllyllä kasvavat kuitenkin edelleen teollisuudessa, koska se on ensisijainen menetelmä valmistaa materiaaleja, joiden hiukkaskoko vaihtelee 1-10 mikronin välillä. Se tarjoaa myös etuja kuula- tai vasaramyllyihin nähden, koska se johtaa tuotteen saastumattomuuteen ja jyrsittyjen tuotteiden lämmitysvaikutus tyypillisissä kuula- ja vasaramyllyissä. Suihkumyllystä poistuvan ilman Joules Thompsonin jäähdytysteho pitää tuotteen noin 200 celsiusasteen (93 ° Fahrenheit) lämpötilassa, joka on sama lämpötila kuin sisähiontakammion lämpötila.