Terässääntöleikkaus on yleinen prosessi, jota käytetään leikkaamaan erilaisia arkkimateriaaleja, mukaan lukien paperi, pahvi, kumi ja muovi. Suurin osa tavallisista pahvilaatikoista ja pakkauksista valmistetaan tällä suhteellisen yksinkertaisella tekniikalla. Muotojen leikkaamisen lisäksi sitä voidaan käyttää ryppyjen, rei’itysten ja rakojen luomiseen.
Suulake on valmistettu tasaisesta alustasta tai alustasta, joka on yleensä valmistettu korkealaatuisesta ja tiheästä vanerista; vaneri koostuu yleensä kovapuusta, kuten vaahterasta, ja siinä ei ole aukkoja tai muita puutteita. Jotkut erikoismuottit voivat vaatia alumiini- tai teräsalustoja. Suulakekone käyttää erityistä vannesahaa tai laserleikkuria leikkaamaan tarkasti sijoitetut raot alustaan. Terässääntö itsessään on pohjimmiltaan pitkänomainen partaterä, joka on valmistettu karkaistusta teräksestä. Suulake leikkaa ja taivuttaa terässäädön ja sijoittaa sen alustan rakoihin.
Viimeinen vaihe suulakkeen luomisessa on poistokumin lisääminen. Alustalle kiinnitetään kumityynyjä, jotka auttavat poistamaan materiaalin leikkaamisen jälkeen. Ilman poistokumia sisältävä materiaali voi tarttua terässääntöihin.
Terässääntöjä on kaikenlaisia. Sääntö itsessään on eri paksuisia, jotka valitaan tietyn sovelluksen perusteella. Terässäännön leikkuureunaan on myös useita vaihtoehtoja:
Keskiviistosääntö on yleisin sääntö ja kestävin kokoonpano. Leikkuuterä on keskitetty asianmukaisesti säännön kahden pinnan väliin. yhden säännön kasvojen mukaisesti. Leikkaukset ovat erittäin puhtaita, mutta tämän tyyppisten sääntöjen pitkäikäisyys on huono. Siinä on hyvä leikkauslaatu ja pitkäikäisyys.
Kun suulakkeen valmistaja on suorittanut terässuuttimen, se on heti valmis tuotantoon. Suulake on kiinnitetty leikkuupuristimen ylälevyyn, joka tuottaa työhön tarvittavan voiman. Pienemmät puristimet voivat tuottaa 20 tonnia (18,000 150 kg) voimaa, kun taas suuret puristimet tuottavat yli 135,000 tonnia (XNUMX XNUMX kg).
Leikattava materiaali asetetaan suulakkeen alapuolelle ja sitten puristinta käytetään. Jos rekisteröinti on ongelma, materiaali sijoitetaan pysäkkiä tai paikannuspesää vasten. Teräsviivan leikkuureunat tunkeutuvat materiaalin läpi, kunnes ne koskettavat pohjalevyä; puristin kääntyy sitten taaksepäin ja leikattu osa paljastuu. Joissakin sovelluksissa pehmeämpi materiaali asetetaan materiaalin alapuolelle teräksen säännön leikkauspintojen hyväksymiseksi. Leikattaessa paperia leikataan kuitenkin tätä tarkoitusta varten suunniteltuja erikoisteräksiä vastaan.
Reiät ja rypyt valmistetaan erityisellä säätimellä, joka on sijoitettu samaan muottiin leikkuusäännön kanssa. Rypyt tarvitsevat joskus toissijaista matriisia, jota kutsutaan matriisiksi, joka on sijoitettu puristimen vastakkaiselle puolelle ja on linjassa rypistymissäännön kanssa; oikein määritettynä voi syntyä erittäin teräviä ryppyjä kaikenlaisiin materiaaleihin. Joskus muoviosia valmistettaessa käytetään lämmitettyjä levyjä ryppyjen ja leikkausten laadun parantamiseksi.
Suurten volyymien leikkausoperaatioissa käytetään täysautomaattisia koneita. Näissä koneissa leikattava materiaali syötetään automaattisesti puristimeen ja sijoitetaan oikeaan asentoon. Teräsmuotti puristetaan materiaalin läpi ja paine vapautetaan. Leikattu kappale poistetaan yhdessä minkä tahansa romumateriaalin kanssa ja seuraava kappale indeksoidaan prosessin toistamiseksi.
Terässääntöleikkausta voidaan käyttää myös eksoottisempien materiaalien leikkaamiseen. Paksut vaahdot, matto ja kumi voidaan myös leikata tällä menetelmällä. Tämä on suhteellisen edullinen ja tehokas tapa leikata pehmopaperituotteita.