Toimilaitteen mitoitus on käytäntö, jossa uudet tai korvaavat toimilaitteet sovitetaan oikein käyttöympäristöönsä ja toimiviin laitteisiinsa. Tämä menettely on ratkaisevan tärkeä tehokkuuden ylläpitämiseksi, laitteiden toimimiseksi oikein ja vahinkojen aiheuttamien häviöiden välttämiseksi. Prosessi koostuu yleensä toimilaitteen valinnasta, joka on mekaanisesti sopiva asennusten, akselikokojen ja lähtöominaisuuksien kannalta. Toimilaitteen lähtö on myös otettava huomioon sen varmistamiseksi, että se soveltuu sovelluksen vääntömomentille, toimilaitetyypille ja liikealueelle. Nykyisten ohjaus- ja virtalähteen jännitteiden sovittaminen on toinen toimilaitteen mitoitukseen liittyvistä kriittisistä näkökohdista.
Kun toimilaitteita vaihdetaan tai uusia asennuksia suunnitellaan, yksi prosessin ensimmäisistä vaiheista on toimilaitteen mitoitus. Tämä harjoitus varmistaa, että valitut toimilaitteet toimivat tehokkaasti ja taloudellisesti vahingoittamatta tai vahingoittamatta toimilaitetta. Jos vaurioitunut toimilaite vaihdetaan, harjoitus on suhteellisen yksinkertainen, koska toimilaitteen tiedot ovat tiedossa. Tämä on tietysti, jos toimilaitteen väärä mitoitus ei aiheuttanut vanhan laitteen epäonnistumista.
Kun uusia asennuksia suunnitellaan tai olemassa olevaa toimilaitekokoonpanoa päivitetään, on aloitettava toimilaitteen perusteellinen mitoitus. Tämä edellyttää tyypillisesti useiden asiaankuuluvien alueiden huomioon ottamista, mukaan lukien asennus ja taajuusmuuttajat, tehoarvot ja sähkövaatimukset. Asennus- ja käyttövaatimukset ovat kriittisiä yksityiskohtia, vaikka ne on yleensä melko helppo määrittää. Toimilaitteen kotelon kiinnityspisteiden on oltava yhteensopivia asennuskiinnikkeiden kanssa, ja ulostuloakselien on sovittava voimansiirtomekanismiin sekä mitoituksen että liitäntätyyppien osalta. Tältä osin on tarkastettava pisteitä, kuten asennusreikien numeroita, kokoja ja kokoonpanoja, sekä voimansiirron kytkimen tyypit, kiilaura yksityiskohdat ja akselin koot.
Yksi tärkeimmistä ja monimutkaisimmista toimilaitteen oikean mitoituksen vaiheista on oikean teholuokan määrittäminen. Monissa käyttölaitteissa on mekanismeja, jotka vaativat erilaisia vääntömomentituloja käytön aikana. Esimerkiksi suuren palloventtiilin kääntämiseen tarvittava vääntömomentti on yleensä huomattavasti pienempi kuin sen asettaminen. Kun harkitaan potentiaalisen toimilaitteen tehoa, tarvitaan täsmällistä tietoa toimilaitteen kokonaistehovaatimuksista.
Uuden toimilaitteen lähtötyyppi on melko helppo määrittää – pyörivä toimilaite ei tietenkään hyödytä mitään, jos tarvitaan lineaarista lähtöä. Tämän liikkeen laajuus tai alue on kuitenkin paljon hankalampi kysymys. Jos vaihdettavan tai uuden toimilaitteen lähtöalue on hieman pidempi kuin vaaditaan, toimilaite ja toimilaite voivat vaurioitua. Jos se on liian lyhyt, toimiva laite ei ehkä toimi oikein tai se voi aiheuttaa tuotannon tai prosessin tehokkuuden menetyksiä.
Ohjausspesifikaatiot ovat viimeinen toimilaitteen kriittinen mitoitusvaihe. Olemassa olevissa järjestelmissä on tyypillisesti vakiintuneet syöttöjännite- ja ohjausprotokollastandardit, joihin toimilaite on sovitettava. 110 voltin toimimoottorin käyttöikä mitataan millisekunteina, jos se on kytketty 500 voltin virtalähteeseen, joten näihin ongelmiin on kiinnitettävä erityistä huomiota toimilaitteen mitoitusprosessin aikana.