Mitä Cogging on metallityössä?

Cogging on metallin työstömenetelmä, jota käytetään metallikappaleen rakeiden muuttamiseen. Se on kuumat taotutekniikka, johon kuuluu kaksi muotoillulla pinnalla varustettua alasia. Tällaista muotoiltua alasia kutsutaan “kuolemaksi”. Termi “hammaspyöritys” voi tulla siitä, että metalli on tarkoitettu puristettavaksi muotin muotoon samalla tavalla kuin kaksi hammaspyörää sopivat toisiinsa, vaikka muotin muoto ei aina ole suorakulmainen.

Pyöriminen on usein välivaihe metallin työstöprosessissa. Sitä käytetään harkon sisäisen rakenteen muuttamiseen. Harko muodostuu sen jälkeen, kun raakat metallit on ensin sulatettu ja kaadettu sitten muotteihin. Metallia on silloin helpompi käsitellä, mutta se on taottava ja karkaistava ennen käyttöä. Pyörimisen jälkeen valmiit harkot, joita nyt kutsutaan aihioiksi, ovat hienostuneita metallikappaleita, jotka voidaan sitten väärentää tai valua monimutkaisemmiksi osiksi.

Hammasprosessi alkaa lämmittämällä metalliharkkoja, kunnes ne ovat muokattavissa, mutta eivät sulanneet. Harkot sijoitetaan kahden muotoisen muotin väliin. Muottien pinta on valettu siten, että metalli rohkaistaan ​​muodostamaan tietty muoto. Kuumaa harkoa pyöritetään ja lyödään toistuvasti kahden muotin välillä. Käytettyjen alasimien muodosta riippuen valmis harko, jota nyt kutsutaan aihioksi, voi ottaa monia eri muotoja. Se voi olla pyöristetty, neliömäinen tai jopa kuusikulmainen.

Pyörimisprosessin aikana harko muuttuu hieman pidemmäksi jokaisen iskun aikana. Harkon pidentyessä metallin rake muuttuu ja siitä tulee pidempi ja homogenisoituneempi. Harkon pyöriminen iskujen välillä kannustaa tasaiseen muotoiluun ja pidentämiseen. Tämä vaikutus yhdessä harkon keskipuristuksen kanssa, kun sitä toistuvasti lyö, vahvistaa metallia entisestään. Tämän prosessin muunnelman mukaan metalli muotoillaan toisinaan telojen paineen avulla muotin muotoon ja sitä pyöritetään, kunnes lopullinen muoto saavutetaan.

Metallin puristaminen on pitkä prosessi, joka vaatii monia säätöjä. Metallia on lämmitettävä uudelleen iskujen välissä, jotta se pysyy muokattavana. Harko voi tarvita satoja iskuja koko pituudeltaan, ennen kuin se saavuttaa halutun muodon ja lujuuden. Jotkut taontakoneet on kehitetty helpottamaan tätä prosessia. Iskujen lukumäärä ja käytetyn voiman määrä voidaan ohjelmoida siten, että harko pysyy yhtenäisenä.