Laadunvalvontatyökalut voivat mitata koneistetun pinnan viimeistelyn, useiden komponenttien kohdistuksen ja maalipinnan paksuuden. Usein laadunvalvontatyökaluja käytetään vain yksinkertaisen siirto- tai no-go-mittarin, lukemien ottamiseen satunnaisilta kokoonpanoajoilta. Yksinkertaisin kaikista laadunvalvontatyökaluista on mikrometri. Näitä laadunvalvontatyökaluja käytetään koneistetun osan paksuuden mittaamiseen ja sen varmistamiseen, että se on eritelmien mukainen.
Kuten useimpien koneistettujen tai työstettyjen komponenttien kohdalla, myös valmiin pinnan karheustoleransseihin sovelletaan plus- tai miinussääntöä. Työntekijöitä kehotetaan tyypillisesti ottamaan lukemat tietystä osien määrästä komponenttijaksoa kohden. Tämän ansiosta koneen tekijä voi tehdä tarvittavat säädöt koneeseen, jotta voidaan säilyttää valmiiden osien tiukat toleranssit. Käyttämällä laadunvalvontatyökaluja koneenpitäjä tarkkailee valittujen osien lukemia ja säätää koneita ylläpitämään oikeat viimeistelylukemat. Laadunvalvontahenkilöstö käyttää usein erilaisia laadunvalvontatyökaluja työstettyjen osien viimeistelytoleranssien lisäksi myös käyttäjän testauslaitteiden tarkkuuden mittaamiseen.
Mekanismeissa, kuten kellot ja vaihteistot, joissa kokoonpanon loppuunsaattamiseen käytetään useita vaihteistoja, valmistetaan erityisiä laadunvalvontatyökaluja tai jigejä, jotka muistuttavat lopputuotetta. Paksumpi materiaali ei takaa taivutusta tai vääristymää, kun työntekijät testaavat sovitettuja osia. Kun osat ovat paikoillaan erityisellä jigillä, mitataan niiden oikea kohdistus. Tämän ansiosta työntekijät voivat säätää koneita tarpeen mukaan, jotta varmistetaan oikea vaihteiden suuntaus ja estetään tulevien vaihteiden vauriot valmistuneessa osassa. Jotkut näistä laadunvalvontatyökaluista käyttävät sähkö- tai hydraulimoottoria tosiasiallisesti ohjaamaan kokoonpanon osaa, jonka laatu tarkistetaan.
Joissakin maalauslaitoksissa tuotteeseen levitettävän maalin paksuus mitataan magneettisilla laadunvalvontatyökaluilla. Näissä työkaluissa käytetään magneettia, joka on kiinnitetty viivaintyyppiseen instrumenttiin ja jossa on osoittimen osoitin. Magneetti asetetaan mitattavaan kohtaan ja vedetään varovasti ylös. Osoitin liikkuu mittaria alaspäin ja heijastaa paineen määrää, jota magneetti tarvitsee vapautumiseen. Tämä numero on sovitettu kaavioon, jossa esitetään yksityiskohtaisesti ilmoitettu paine, jonka oikea maalipaksuus vaatii ennen kuin magneetti voidaan vetää irti.