Materiaalivaatimusten suunnittelujärjestelmillä (MRP) on tärkeä rooli monissa nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Nämä järjestelmät auttavat yrityksen johtajia suunnittelemaan tuotantoaikataulut ja hinnat, jotka maksimoivat voitot ja minimoivat jätteet. Hyvin suunniteltu MRP-järjestelmä varmistaa, että yrityksellä on riittävät resurssit ja tarvikkeet tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi, mutta poistaa myös ylijäämän ja ylimääräisen varaston. Yritykset voivat valita useista MRP -järjestelmistä, jotka erottuvat usein tavasta, jolla ne käsittelevät olemassa olevaa varastoa. Nämä järjestelmät voidaan tunnistaa myös sen perusteella, käsittelevätkö ne materiaalisuunnittelua jatkuvasti vai hankekohtaisesti.
Yksi helpoimmista MRP -järjestelmistä on bruttovaatimusmalli. Tämän mallin avulla yritykset luettelevat kaikki materiaalit tai resurssit, joita tarvitaan tuotteen valmistamiseen tietyn ajanjakson aikana. Tämä voi sisältää osia, raaka -aineita tai työvoimaa. Sitten he määrittävät, kuinka monta kutakin näistä materiaaleista he tarvitsevat halutun yksikkömäärän tuottamiseksi. Yritys tilaa tämän määrän materiaaleja riippumatta siitä, mitä resursseja niillä voi jo olla varastossa tai varastossa. Tämä brutto -MRP -järjestelmä on nopea ja helppo, mutta johtaa usein ylimääräiseen varastoon ja hukkaan.
Nettotarpeen MRP -järjestelmät ovat samanlaisia kuin bruttovaatimusmallit, mutta ne ottavat huomioon olemassa olevan varaston tilauksia laskettaessa. Tässä järjestelmässä yritykset luettelevat kunkin tuotteen osat ja määrittävät sitten, kuinka monta näistä osista tarvitaan tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi. Sitten he laskevat varastossa olevat osat ja vähentävät ne kokonaismäärästä ennen tilauksen tekemistä. Yritykset voivat myös laskea valmiit varastot ja vähentää nämä tuotteet myös ennen tilaamista.
Projektipohjaisia MRP -järjestelmiä käytetään yksittäisissä tuotantoajoissa tai tilaustöissä. Niitä voidaan käyttää myös yhdessä tuoteryhmässä, jota ei ehkä toisteta pitkään aikaan. Yhtiö laskee ajon loppuun tarvittavien yksiköiden kokonaismäärän ja tekee materiaalitilauksen tämän laskelman perusteella. Tämäntyyppinen MRP -järjestelmä auttaa varmistamaan, että yritykselle ei jää ei -toivottuja materiaaleja, jotka voivat heikentää kokonaisvoittoa.
Kun yrityksellä on kiinteä päättymisaika aikaherkille tuotteille tai projekteille, ne voivat käyttää käänteistä suunnittelujärjestelmää perinteisen MRP-järjestelmän sijasta. Käänteisellä MRP -mallilla yritys aloittaa määrittämällä, kuinka monta yksikköä tarvitaan tiettyyn päivämäärään mennessä. Sitten he työskentelevät taaksepäin määrittääkseen, mitä materiaaleja tarvitaan tässä viimeisessä vaiheessa, ja palaavat sitten askeleen pidemmälle raaka -aineiden ja panosten laskemiseen. Tämä käänteinen järjestelmä on usein hieman erilainen kuin muut MRP -järjestelmät, koska se saattaa vaatia nopeuttamista tai erikoistilauksia sen varmistamiseksi, että valmistumispäivä voidaan täyttää.