Tekstiilitehtaat käyttävät monenlaisia koneita ja laitteita, jotka mahdollistavat tuotettujen tavaroiden luomisen, jalostamisen ja pakkaamisen. Joissakin tapauksissa tekstiililaitteita käytetään langan tai langan luomiseen, joka lopulta toimitetaan muille yrityksille, jotka valmistavat kankaita vaatteisiin, pyyhkeisiin ja taloustavaroihin, kuten verhoihin ja vuodevaatteisiin. Kaikista tämän tyyppisistä laitteista perustavanlaatuisin liittyy yleensä johonkin neljästä erityisprosessista: värjäys, karstaus, kehruu ja kutominen.
Karstaus- ja kehruukoneet muuttavat oleellisesti kuidun raakatilasta köysi- ja lopulta yksikerroksiseksi langaksi. Sekä luonnollinen että synteettinen kuitu yleensä aloittavat tämän kaksoisprosessin massassa, joka muistuttaa tyynyn täytettä. Karstauskone puristaa irtonaiset kuidut paksuiksi köyden osiksi, jotka puolestaan voidaan siirtää kehruukoneisiin. Siellä köysi jalostetaan edelleen ja vahvistetaan korkealaatuiseksi vahvaksi lankaksi.
Monissa tuotantoissa yksikerroksista lankaa ei pidetä riittävän vahvana kestotavaroille. Tässä tapauksessa tekstiililaitteita, kuten kiertokoneita, käytetään luomaan vahva kaksikerroksinen tuote. Yksi Yhdysvalloissa käytetyistä tekstiilikoneiden vanhemmista muodoista tunnettiin rengasväännönä. Rengaskiertäjät purkaisivat puolan ympärille käärittyä yksikerroksista lankaa kehruuprosessissa ja kiedoisivat kaksi lankalankaa yhteen vahvaan lankalankaan. Tämän tyyppiset kierteet olivat enemmän tai vähemmän vanhentuneita 1970 -luvulle asti, ja ne korvattiin usein tehokkaammilla kierukoilla, jotka kykenivät tuottamaan kymmenen -kaksikymmentä kertaa enemmän tunnissa.
Joissakin tapauksissa kaksikerroksinen lanka käärittiin kartioihin ja lähetettiin suoraan asiakkaalle käytettäväksi kaiken luomiseen froteekankaasta mattoon. Jotkut suuret hankkeet vaativat kuitenkin langan käärittämistä suurille rullille. Tekstiililaitteet, jotka saavuttivat tämän, tunnettiin yleensä vääntökoneina tai yksinkertaisesti loimina. Monimutkaista kehystä käytettiin samanaikaisesti kelaamaan useita satoja lankaa suurelle kelalle. Kela peitetään sitten ohuella pahvikuorella, joka on merkitty kelalla olevan langan painon, yhdistelmän ja erän mukaan, ja lähetetään loppuasiakkaalle.
Värjäyskoneet ovat tekstiililaitteita, jotka sopivat yleiseen tuotantoprosessiin toiminnan eri vaiheissa. Monissa tapauksissa värjäysastioita käytetään raakakuidun värjäämiseen ja käsittelyyn ennen kuin se koskaan käy läpi karstaus- ja kehruuprosessin. Tämä auttaa varmistamaan värin tasaisuuden koko erässä ja sulautumaan. Jotkut muut prosessit edellyttävät kuitenkin raakakuidun puhdistamista ensin lankaksi. Tällä lähestymistavalla lanka ajetaan läpi sarjan värjäyssäiliöitä, jotka auttavat lisäämään tuotteeseen vähitellen väriä. Usein värjäyslaitteet myös kuivattavat tuotteen viimeisenä vaiheena, mikä mahdollistaa siirtymisen välittömästi seuraavaan vaiheeseen tuotantoprosessissa.
Kudontalaitteet ovat usein viimeinen tekstiilikone, jonka lanka tai lanka käy läpi. Tässä vaiheessa lanka kudotaan haluttuun lopputuotteeseen. Tämä voi olla kangaspultteja, matto- tai verhoilumateriaalirullia tai erikoistuneita tekstiilejä, kuten frotee, mikrokuitu tai denim.
Viimeinen tekstiililaitteiden muoto, jota monet ihmiset jättävät huomiotta, on pakkauskoneet. Vaikka joillakin tekstiiliyrityksillä on taipumus yhdistää manuaalinen tarkastus pakkausprosessiin, jotkut esimerkit tämän tyyppisistä laitteista ovat täysin automatisoituja. Lopputuote pakataan yhtenäiseen koteloon, punnitaan ja merkitään automaattisesti ja pinotaan pakkauslinjan päähän. Sieltä lopputuote voidaan kuljettaa varastoon, kunnes se myydään ja lähetetään asiakkaalle.