Veistosten tai mekaanisten osien valmistuksessa käytetään monenlaisia valumateriaaleja, jotka voivat olla liian monimutkaisia toisen tekniikan avulla. Erilaisia nestemäisessä tai nesteytetyssä muodossa olevia materiaaleja kaadetaan valettuun muotoon tai muottiin, joka sisältää koverretun alueen halutun osan tai esineen muodossa, ja annetaan sen jälkeen kovettua muotin kiinteäksi muotoksi. Yksi vanhimmista valumateriaalityypeistä on hiekka, josta valmistetaan yksi suuri valettu kappale. Uretaanikumia käytetään betonin ja muiden kiviainesmateriaalien valamiseen sekä sisä- että ulkokäyttöön. Kipsi on tärkein ainesosa, jota käytetään erilaisten matalan sulamispisteen metallien materiaalien valamiseen.
Luultavasti vähiten monimutkainen ja laajimmin käytetty kaikista valuprosesseista, hiekkavalu mahdollistaa valettujen esineiden valmistamisen erittäin edulliseen hintaan. Koska muotti tuhoutuu jokaisen käytön jälkeen, tämäntyyppinen valu sopii parhaiten valmistajille, jotka tarvitsevat vain muutamia muovattuja esineitä. Hiekkavalussa käytetty hiekka pidetään yhdessä käyttämällä kemiallisia sideaineita, savea tai tietyntyyppisiä polymeroituja öljyjä. Hiekkavalumuotteja käytetään myös erittäin suurten osien valamiseen. Esimerkiksi rautatievaunun, puskutraktorin tai laivan teräsrunko voidaan valmistaa yhdestä hiekkavalumuotista.
Uretaanikumi on yksi kaikkein kestävimmistä valumateriaaleista, ja sitä käytetään pääasiassa betonista tai muista kiviaineksista valmistetuille esineille, jotka altistuvat elementeille. Kuten valumateriaaleissa, kuten kipsissä, tehdään malli ja uretaanikumi kaadetaan tai muodostetaan mallin ympärille. Kuivaamisen jälkeen uretaani uutetaan varovasti mallista, jolloin muodostuu kohteen negatiivinen muoto. Kun betoni on kaadettu muottiin, se altistuu tärinälle, joka vetää ilmakuplat pois betonin pinnalta ja luo sileän viimeistelyn, jonka avulla uretaani voidaan vetää helposti pois. Märkäbetoniprosessissa käytetään kumimuotteja pienempien koriste -esineiden, kuten tukiseinälohkojen, medaljonkien, reunusmuovausten, kaiteiden ja päällystyslaitteiden, luomiseen.
Samoin kuin hiekkavalussa, kipsimuotin valamisessa käytetään samoja perustekniikoita paitsi, että hiekan sijasta käytetään Pariisin kipsiä. Joissakin tapauksissa kipsivalumateriaalit mahdollistavat enemmän kuin yhden valun tekemisen. Osan tai esineen malli luodaan kaatamalla kipsiä osan ympärille, jolloin tuloksena on negatiivinen muotti tai kipsi. Sitten sulaa metallia tai muuta nestemäistä materiaalia kaadetaan muottiin lopullisen osan tekemiseksi. Ylimääräinen kipsi poistetaan mekaanisella isku- ja painevesisuihkulla. Tällaiset valumateriaalit pystyvät käsittelemään vain ei-rautametalleja, joiden sulamispiste on alhainen, kuten kuparia, alumiinia ja sinkkiä.