MRP ja JIT (materiaalien resurssien suunnittelu ja oikea -aikainen käsittely) ovat kaksi tapaa valvoa tuotantoa ja varastotasoa valmistajille. MRP keskittyy valmiiden tuotteiden tuotantoon ennustetarpeiden perusteella, kun taas JIT keskittyy tuotantoon vastauksena todellisiin tilauksiin. Sekä MRP että JIT tukeutuvat vahvasti tietokoneistettuun tietojenkäsittelyyn.
Materiaaliresurssien suunnittelu on kattava järjestelmä raaka -aineiden tilaamisesta ja laitteiden ja työvoiman tuotannon ajoituksesta ennusteiden perusteella. Se sisältää muutokset tilauksiin aikataulutusprosessiinsa dynaamisen tuotannon aikataulun luomiseksi. MRP sisältää riippuvaisen kysynnän käsitteen: jos esimerkiksi lopputuotteen A tuotanto vaatii kolme yksikköä tuotetta B ja tuotteen B tuotanto puolestaan vaatii neljä yksikköä tuotetta C ja kuusi tuotetta D, niin tietyn tuotantotason tuotteen A yksiköiden lukumäärä edellyttää, että kaikki vastaavat tuotteiden B, C ja D yksiköt valmistuvat. Monimutkaisessa valmistusprosessissa, joka sisältää monia komponentteja, MRP: n etuna on sen kyky järjestää jokaisen komponentin tuotanto niin, että osat ovat valmiina tarvittaessa ja tuotantoprosessi ei pysähdy valmiiden komponenttien puutteen vuoksi.
Sitä vastoin JIT on valmistusprosessi, joka vastaa todellisiin tilauksiin. Se perustuu täsmälleen oikeiden raaka -aineiden oikea -aikaiseen toimittamiseen oikeaan paikkaan tuotannon mahdollistamiseksi tilausten saapuessa. JIT: n etuna on sen raaka -aineiden ja valmiiden tuotteiden määrän vähentäminen, mikä voi vähentää kuljetuskustannuksia ja varaston pilaantumisen tai vahingoittumisen todennäköisyyttä. Se keskittyy tarkkaan tuotantoon ja jättää vähän tilaa tuotantovirheille. JIT: n haittana on se, että jos toimittajat eivät toimita raaka -ainetta aikataulun mukaisesti, tuotanto voi pysähtyä varaston rajoitetun varaston vuoksi.
MRP: n ja JIT: n eri tavoitteet tarkoittavat, että jokainen järjestelmä toimii paremmin tietyissä olosuhteissa. MRP sopii hyvin tuotantolinjalle, joka toimii erä- tai erikoistilausperiaatteella. Järjestelmän kyky sopeutua jatkuvasti muuttuviin vaatimuksiin saa sen reagoimaan hyvin muuttuviin tilauksiin. JIT -järjestelmä toimii hyvin ympäristössä, jossa samanlaisia tuotteita toistetaan jatkuvasti. Toimittajat voivat helpommin vastata nopeisiin toimitusaikatauluihin samankaltaisten materiaalien rutiinitilauksille.
Sekä MRP: ssä että JIT: ssä painopiste on jätteen vähentämisessä tuotantoprosessissa. Molemmat järjestelmät parantavat varastotasoja. MRP- ja JIT-järjestelmien tarkoituksena on estää menetetty tuotantoaika, vaikka MRP reagoi paremmin tuotannon vaihteluihin, koska se on muutoksiin perustuva järjestelmä. JIT -järjestelmän mukaista tuotantoa saattaa vaikeuttaa kapasiteetti, jos odottamattomia tilauksia saadaan.