Muoviset ruiskuvalumuotit ovat metallimuotoja, jotka on luotu tietyn muovituotteen valmistamiseksi. Nämä muotit ovat ensisijainen tapa, jolla kaikki muoviosat valmistetaan. Muovirakeiden tai -pellettien lämmittäminen ja sulatus aloittaa prosessin. Nesteytetty muovi pakotetaan, ruiskutetaan suljettuun halkaisumuottimuottiin korkeassa paineessa ja annetaan jäähtyä. Muovinen ruiskuvalumuotti avataan tuotteen vapauttamiseksi.
Kun tuote on suunniteltu, valmistetaan muovisia ruiskuvalumuotteja, yleensä joko terästä tai alumiinia, ja työstetään tarkasti muovituotteen pienimmän ominaisuuden muodostamiseksi. Usein useita muovisia ruiskuvalumuotteja käytetään tuotteessa, jossa on lukuisia osia. Muovisissa ruiskuvalumuotteissa on sekä ytimen että ontelon lisäosat, jotka vastaavat haluttuja muotoja.
Muoviruiskutusmuotteihin ruiskutuksessa käytetty materiaali on peräisin kahdesta eri perusmuovista: kestomuovista ja lämpökovettuvasta muovista. Useimmat tutut muovituotteet on valmistettu kestomuovista, koska nämä sulavat muovit voidaan muotoilla ja muotoilla helposti. Kestomuovista valmistetaan tavallisia tavaroita, kuten maitosäiliöitä, virvoitusjuomapulloja, sukkahousuja, styrox -kuppeja, muovileluja jne. Tämäntyyppinen muovi on helposti kierrätettävissä, koska käytetyt tuotteet voidaan sulattaa, ruiskuttaa muotteihin ja muokata uusiksi.
Lämpökovettuvat tai lämpökovettuvat muovit ovat jäykkiä ja asetetaan kertaluonteiseen kuvioon, kun ne tulevat ulos muovista ruiskuvalumuotista. Niitä ei voi kierrättää tai sulattaa jatkokäyttöä varten. Esimerkkejä lämpökovettuvista muoveista ovat autojen renkaat, kodinkoneet, sähkö- ja elektroniikkapiirilevyt ja sähkökytkimet.
John Wesley Hyatt kehitti ensimmäisen muovisen ruiskuvalumuotin ja ruiskupuristusprosessin vuonna 1868. Hän ruiskutti menestyksekkäästi kuumaa nestemäistä selluloidia, jota usein kutsutaan ensimmäiseksi kestomuoviksi, halkaisumuottimuottiin mäntämenetelmällä. kunnes James Hendry rakensi ensimmäisen ruuvimuovisen ruiskuvalumuotin vuonna 1946. Nykyään lähes kaikki muoviruiskuvalut käyttävät ruuvimenetelmää.
Ruiskuttamalla nestemäistä muovia muottiin ruuvimenetelmällä sulan muovisäiliön alapuolella oleva ruuvi siirretään takaisin, jotta materiaali pääsee virtaamaan muottiin. Ruuvikokoonpanoa edistetään sitten ruiskutusaukon sulkemiseksi käyttämällä takaiskukokoonpanoa, jotta materiaali ei pääse takaisin ruuvialueelle. Kun muoville on jäähtynyt riittävästi aikaa, muotti avataan ja osa poistetaan joko käsin tai koneella. Muotti suljetaan, ruuvi avataan ja se on valmis vastaanottamaan enemmän materiaalia.