Rullalaminaattoreita käytetään monenlaisiin projekteihin ja ne voivat parantaa liiketoimintaa. Rullalaminaattori on eräänlainen leveämuotoinen laminointilaite, joka mahdollistaa suurten esineiden, kuten julisteiden ja karttojen, laminoinnin.
Rullalaminaattorit voivat suorittaa joko kuumaa tai kylmää laminointia tai molempia. Kaikilla laminaattoreilla on ero kuuman ja kylmän laminointileveyden välillä. Esimerkiksi lämmittimet eivät käytä jyrän koko leveyttä joissakin koneissa. Vaikka tämä ei vaikutakaan aluksi tärkeältä, se voi aiheuttaa ongelmia, jos tulostin tuottaa suurempia esineitä kuin mitä laminaattori voi peittää.
Rullan halkaisijalla on myös suurin leveys, joka määräytyy laminointikalvon syöttötelan suurimman halkaisijan mukaan. Tämä voi olla tärkeää riippuen koneella suoritettavasta laminoinnista. Jos tarvitaan jatkuvaa syöttöä, tarvitaan suurempi telan halkaisija.
Korkein lämpötila, johon kone voidaan asettaa, vaihtelee myös koneittain. Ohjauspaneelissa on yleensä kaksi lämpötilalukemaa, jotka osoittavat todellisen lämpötilan ja asetetun lämpötilan. Molemmat lukemat ovat tärkeitä, koska eri lämpötilat voivat olla tarpeen eri projekteille. Tämä riippuu pitkälti laminoitavasta materiaalista. Joillakin rullalaminaattoreilla, erityisesti pienemmillä malleilla, voi olla vain yksi lämpötila -asetus.
Rullalaminaattorilla on myös suurin paksuus. Jotkut laminointilaitteet pystyvät käsittelemään vain paperin paksuista materiaalia, kun taas toiset saattavat pystyä laminoimaan kohteita, jotka ovat yhtä paksuja kuin julistelevy tai jopa paksumpia. Suurin yleisesti löydetty paksuus on jopa kaksi tuumaa (noin 5.09 senttimetriä).
Turvallisuus on myös huolenaihe rullalaminaattoreissa. Nämä koneet kestävät korkeaa lämpöä. Siksi on tärkeää varmistaa laitteen turvallisuus. Yleensä laminaattorin molemmilla puolilla on punaisia painikkeita, joita voidaan käyttää, jos kone on pysäytettävä välittömästi.
Rullalaminaattorin tela on hyödyllinen suurissa töissä. Riippumatta koosta, rullalaminaattori auttaa kuitenkin varmistamaan, että projekti ei kuplia keskellä. Se tarjoaa myös paremman hallinnan laminointiprosessista ja johtaa yleensä täydellisempään laminointiin verrattuna muihin menetelmiin.