Teräksen jatkuva valu on valmistusprosessi, jonka avulla luodaan teräsosia, jotka voidaan sitten kuljettaa käytettäväksi monenlaisten terästuotteiden valmistuksessa. Valu kehitettiin ensimmäisen kerran 20 -luvun puolivälissä, ja se toimii keinona valmistaa sulaa terästä tehokkaammin kiinteäksi materiaaliksi, joka voidaan kuljettaa ja varastoida helpommin. Tuotteen säilyttämisen helpottamisen lisäksi valamisprosessi voi myös auttaa parantamaan syntyvien kukintojen tai laattojen laatua sekä lisäämään tuotantoa verrattuna vanhempiin menetelmiin.
Yleinen prosessi, jota käytetään teräksen jatkuvassa valamisessa, vaatii teräksen lämmittämistä happi- tai sähköuunissa, jolloin saadaan sulatettu tuote valua varten. Sieltä sula tuote kaadetaan kauhaan ja kuljetetaan valukoneeseen. Kauha on kiinnitetty laitteeseen, joka tunnetaan nimellä tundish ja pyöritetään hitaasti paikalleen niin, että sulaa terästä kaadetaan tundishiin. Tuote virtaa sitten kuparimuottiin, joka pidetään jatkuvassa vedessä jatkuvassa lämpötilassa.
Kuparimuotissa ollessaan teräksen jatkuva valuprosessi siirtyy kovetusprosessiin. Koska muotin ympärillä oleva vesi auttaa vähitellen jäähdyttämään sulan teräksen, tuote alkaa jähmettyä. Tietyssä vaiheessa muotti siirretään toimenpiteen lisävaiheiden läpi, jolloin teräs jäähtyy edelleen hallituissa olosuhteissa. Kun haluttu kiinteytymisaste on saavutettu, tuote voidaan uuttaa muotista ja käsitellä sen jälkeen useilla erityyppisillä laitteilla. Tämä voi sisältää teräksen ajamisen niin sanotun säikeenohjaimen läpi teräksen suoristamiseksi pitkäksi säikeeksi. Muina aikoina jatkuvaan teräksen valuun kuuluu aihioiden karkaisu polttimien avulla, jotta aihiot voidaan edelleen muotoilla ja parantaa. Joissakin tapauksissa valuteräkselle suoritetaan prosessi, joka tunnetaan nimellä kuumalataus, mikä mahdollistaa teräksen syöttämisen telasarjan läpi muiden terästuotteiden perusmateriaalien valmistamiseksi erilaisten tavaroiden luomiseen.
Teräksen jatkuvalla valulla saavutetaan useita etuja. Prosessi mahdollistaa epäpuhtauksien poistamisen suuremmalla tarkkuudella, mikä puolestaan auttaa tuottamaan korkealaatuisempaa tuotetta. Tämän päivän strategiat johtavat myös kykyyn tuottaa enemmän tuotteita lyhyemmässä ajassa, jolloin valmistajat voivat käyttää resursseja paremmin ja parantaa valuteräksen saatavuutta. Lopputuloksena on laaja valikoima teräspohjaisia tuotteita, jotka ovat kestävämpiä ja kestävät todennäköisesti paljon käyttöä ennen niiden vaihtamista.