Valettua uretaania käytetään erilaisiin päivittäisiin tuotteisiin. Tämän polyuretaanipolymeerin monien etujen ansiosta siitä on tullut suosittu valinta monissa teollisissa ja valmistussovelluksissa, jotka kattavat laajan valikoiman valettuja osia. Samat ominaisuudet, jotka tekevät tästä materiaalista sopivan joihinkin projekteihin, tekevät siitä kuitenkin haitallisen valinnan myös muille.
Valettu uretaani on nopea muottiprosessi. Nopean asennuksen, helpon kaatamisen ja yksinkertaisen muotinvalmistuksen ansiosta uretaani on helppo valinta projekteihin, jotka vaativat vahvan tuotteen vähimmäisajassa. Tätä prosessia varten käytetty muotti valmistetaan painamalla prototyyppi vulkanoituun kumiin, jotta saadaan vaikutelma, jota käytetään sitten valettujen uretaaniosien muovaamiseen. Tällä tavalla luodut uretaanituotteet vaativat hyvin vähän teollisia työkaluja tai viimeistelyä, koska valettu on tarkka kopio prototyypistä.
Tällä nopealla muottiprosessilla on kuitenkin joitain haittoja. Valmis valettu tuote on vain niin hyvä kuin prototyypin vaikutelma. Lisäksi vulkanoitua kumimuottia voidaan käyttää vain rajoitetulla määrällä valuja ennen kuin valun laatu alkaa heikentyä. Lisäksi, jos ei ole prototyyppiä, ei ole mahdollista tehdä muotista valettua uretaania.
Valetun uretaanin toinen ominaisuus on sen lujuus suhteessa painoon. Valettu uretaani voi tarttua moniin metalleihin tai sitä voidaan käyttää korvaamaan metallia eri sovelluksissa melun vaimentamiseksi ja tiettyjen tuotteiden käyttöiän pidentämiseksi. Tästä materiaalista valmistettuja laakereita, hihnapyöriä, rullia ja pyöriä on käytetty metalliosien korvaamiseen hyvin vähän. Uretaanituotteet tarjoavat pitkäkestoisen lujuuden ja kestävyyden ilman vähäistä voitelua. Valettu uretaani kestää kulutusta, kemikaaleja ja iskuja, joten se kestää mekaanisten prosessien rasitusta paremmin kuin useimmat muovit ja monet metallit.
Vaikka uretaanituotteiden kevyt paino ja raaka lujuus tarjoavat selviä etuja, valetun uretaanin käytöllä on joissakin tapauksissa haittoja. Suuremmat osat voivat vaatia perusteellisempia muotinvalmistusprosesseja ja pidempiä kovettumisaikoja, ennen kuin osat ovat käyttövalmiita. Lisäksi uretaanilaakereita ja -holkkeja ei saa käyttää koneissa, joiden normaali käyttölämpötila ylittää 212 astetta (100 astetta Fahrenheit), koska nämä liialliset lämpötilat voivat aiheuttaa osan huononemisen.