Lasin valmistus on yleensä jaettu kahteen pääluokkaan, nimittäin ne prosessit, joita käytetään levyjen valmistukseen, ja puhalletut tai muovatut tuotteet. Vaikka jokaisessa luokassa on lukuisia erillisiä erikoistuotteita, lasin peruslinjan asettelu pysyy samanlaisena useimmissa tuotteissa. Levy- tai float -lasi on litteä levytuote, jota käytetään pääasiassa lasituotteiden, kuten ikkunalasien ja väliseinien, lasittamiseen. Näissä tehtaissa sulaa lasia johdetaan sulan tinahauteen pinnan poikki, jolloin saadaan arkki valmiiksi valmistettua lasia, jonka paksuus on ennustettavissa ja erinomainen pinnanlaatu. Puhalletut tai valetut lasitilat valmistavat pulloja, purkkeja ja koriste -esineitä pienistä sulan lasin paloista, jotka joko puhalletaan käsin auki tai mekaanisesti muotteihin.
Lasi on erittäin tuottava tuote, jota tavataan monissa eri muodoissa jokapäiväisessä elämässä. Sitä kuitenkin tavataan yleensä vain yhdessä kahdesta perusmuodosta – tasolevy peileissä, väliseinissä ja ikkunoissa sekä lukuisia astioita ja koriste -esineitä. Lasituotteet valmistetaan joko kelluvilla tai puhallettuilla lasiprosesseilla, joista jokaisessa on suuri määrä erikoismenetelmiä tiettyjen tuotteiden, kuten isku- ja kuumuutta kestävän tai itsestään puhdistuvan lasin, valmistukseen. Float -lasin tuotantolinjaa käytetään ikkunalasien ja muiden levytuotteiden lasilevyjen valmistukseen. Puhalletut lasitilat valmistavat pulloja ja koristeita joko manuaalisesti tai automaattisilla lasinvalmistusmenetelmillä.
Float-lasin tuotantolinja alkaa tyypillisesti panosprosessilla, jossa raaka-aineet, kuten kalkkikalkki, piidioksidi ja kalsiumoksidi, sekoitetaan lasimurskaan tai kierrätettyyn lasiin. Tämä seos lähetetään sitten monikammioiseen uuniin, jossa se kuumennetaan noin 2,732 1,500 ° Fahrenheit-asteeseen (1,832 ° C), mikä vähentää sen sulamiseen. Sula lasi leijutetaan sitten sulan tinan hauteeseen, joka on noin 1,000 ° Fahrenheit (0.11 ° C) lämpötilassa. Koska tina on erittäin nestemäistä ja lasi erittäin viskoosia, nämä kaksi eivät sekoitu lasin kanssa muodostaen täysin tasaisen levyn, jonka paksuus on 3 mm – 1 mm. Kun lasilevy kulkee tinahauteen yli, se on jäähtynyt tarpeeksi, jotta se voidaan lähettää hehkutusuuniin tai lehriin lämpörasituksen poistamiseksi, minkä jälkeen se leikataan ja säilytetään jakelua varten.
Puhalletun lasin tuotantolinja eroaa ulkoasusta aiottujen lopputuotteiden mukaan. Koriste -esineet puhalletaan tyypillisesti käsin poimimalla sulan lasipallo uunista puhallusputken päälle ja puhaltamalla siihen fyysisesti ilmaa karkean esineen muodostamiseksi. Lasinpuhallin kääntää kappaletta jatkuvasti, lisää tai katkaisee sulan lasin palaset ja tasoittaa tai pullistaa tiettyjä osia lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Utilitaariset lasipurkit ja -pullot valmistetaan yleensä suurilla, automatisoiduilla lasinvalmistuslinjoilla, jotka puhaltaa säännöllisesti kokoisia sulan lasin muotteja. Nämä tuotteet johdetaan useiden hehkutus-, kohokuviointi- ja muovausprosessien läpi lasin karkaisemiseksi, koristeiden lisäämiseksi tai kierrekorkkilankojen muotoilemiseksi ennen valmistumista ja jakelua.