Joitakin parhaita vinkkejä tuotantolinjan ohjaukseen ovat strateginen henkilöstön sijoittaminen ja työntekijöiden motivoiminen. Kokoonpanolinjan tuotteita tulee myös testata perusteellisesti, kun ne liikkuvat kustakin valmistuspaikasta kalliiden vikojen estämiseksi. Nämä pienet askeleet auttavat linjaa pysymään tuottavana ja kannattavana. Tuotantolinjan hallintaan liittyy sekä inhimillisiä että robottisia tekijöitä; jokainen työntekijä työskentelee kuitenkin eri tahdissa kuin automaattinen kone. Hitaammin liikkuvien työntekijöiden sijoittaminen lähelle tuotantolinjan alkua ja loppua voi parantaa valmistusaikoja; nopeammat työntekijät lähellä linjan keskellä keräävät menetetyn ajan, jotta tuote liikkuu tehokkaasti kokoamisprosessin aikana.
Toinen muoto työntekijöiden sijoittamisesta tuotantolinjan ohjaukseen on kokoonpanolinjan pullonkaulojen määrittäminen ja työntekijöiden lisääminen kyseiseen kohtaan. Tietyt kokoonpanolinjan osat voivat olla monimutkaisempia kuin toiset, kuten diodikomponentin kohdistaminen tietokonejärjestelmään. Alueelle voidaan lisätä lisää työntekijöitä prosessin nopeuttamiseksi. Tämän seurauksena tuotantolinja ylläpitää tuottavaa vauhtia säilyttääkseen tuotannon.
Mekaanisesti perustuva kokoonpanolinja pitää tuotteen liikkeessä tietyllä tahdilla, kuten kuljetinhihnan osilla. Monet asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että työntekijöiden tahdistaminen tällä tavalla alentaa tuottavuutta. Työntekijät, jotka voivat asettaa oman tahtinsa, tuottavat kokonaisuudessaan parempia tuotantoaikoja. Työntekijä voi esimerkiksi koota tuotemoduulin yhteen työpisteeseen ja siirtää sen seuraavalle työntekijälle omaan tahtiinsa. Tämän seurauksena työntekijät rentoutuvat tuottamaan enemmän tuotetta.
Tärkeä tuotantolinjan ohjauksen muoto on työntekijöiden motivointi. Mitään ongelmia kokoonpanolinjalla ei pitäisi syyttää työntekijöistä; ne voivat tulla puolustuskykyisiksi ja tuottaa alhaisempia tuotoksia myöhemmin. Työnantajien tulisi työskennellä yhdessä työntekijöiden kanssa löytääkseen kokoonpanolinjan ongelman positiivisella tavalla. pyrkiminen kohti yhteistä päämäärää motivoi työntekijää jatkamaan tehokasta työskentelytapaa.
Tuotantolinjan ohjaus sisältää myös huomion tuotesuunnitteluun. Jokaisella kokoonpanopisteellä on oltava lyhyt testausmenettely, jotta linjalle ei jää viallisia kappaleita. Esimerkiksi matkapuhelimeen asetettu viallinen kamera voidaan tunnistaa heti sen jälkeen, kun se on asennettu koteloon sen sijaan, että löydettäisiin vika koko tuotteen kokoamisen jälkeen. Progressiiviset tarkastuspisteet pidentävät valmistusaikoja ja vähentävät lopputuotteen vikoja.