Osat tai osat, jotka muodostavat tyypillisen putkien tuotantolinjan, vaihtelevat jonkin verran valmistettavan putkityypin mukaan. Vaikka metalliputkien ja muoviputkien tuotantoprosessissa on pieniä eroja, on olemassa muutamia perusvaiheita, joita sovelletaan lähes kaikissa tilanteissa. Näitä perusvaiheita tai -vaiheita ovat raaka -aineiden käyttöönotto, lisäaineiden yhdistäminen näiden materiaalien kanssa sekoitusprosessissa ja jonkinlainen suulakepuristusvaihe. Sieltä putkien tuotantolinja sisältää myös joitain keinoja tuotteen muotoiluun ja jäähdytykseen, putkien osien leikkaamiseen ja lopulta lopputuotteeseen. Tuotantolinjan eri kohdissa laadunvalvontatoimenpiteillä varmistetaan, että sekoitus ja suulakepuristus tuottavat putken, joka täyttää valmistajan standardit.
Jokainen putkien tuotantolinja alkaa raaka -aineiden tuomalla prosessiin. Sieltä muita aineita lisätään seokseen, ja jokainen ainesosa mitataan huolellisesti tuotteen stabiilisuuden varmistamiseksi. Joitakin esimerkkejä muista materiaaleista, joita voidaan käyttää eri putkituotantooperaatioissa, ovat antioksidantit, stabilointiaineet ja mahdollisesti lisämetallit tai muoviyhdisteet putkissa käytetyn ensisijaisen materiaalin lisäksi.
Prosessi jatkuu sekoittamalla huolellisesti kaikki tuotteessa käytetyt ainesosat. Tämä tapahtuu yleensä jossakin nopeassa sekoittimessa, joka pystyy sekoittamaan kaikki ainekset perusteellisesti yhteen yhtenäiseen materiaaliin. Tyypillisesti lämpöä käytetään sekoituksen aikana prosessin helpottamiseksi.
Kun ainesosat sekoitetaan kunnolla, putken tuotantolinjan prosessi siirtyy materiaalin jäähdyttämiseen tiettyyn lämpötila -alueeseen. Sieltä suulakepuristusvaihe alkaa. Tämä prosessin osa on konfiguroitu hallitsemaan materiaalin suulakepuristusta, mikä mahdollistaa sen varmistamisen, että vain tarpeeksi tuotetta menee koneen tynnyriin ja muodostaa putkiston kerralla. Tynnyri pyörii ja käyttää keskipakovoimaa auttaakseen muodostamaan putken, jolloin lopputuotteen muoto voi ilmaantua.
Suulakepuristuksen jälkeen ei ole epätavallista, että putkien tuotantolinjan seuraavaan vaiheeseen sisältyy muotoilulaatikko. Tämä on vaihe, jossa materiaalia jäähdytetään edelleen, jolloin putken muoto muuttuu kiinteäksi ja kiinteäksi. Tämä osa radasta tunnetaan joskus muovaussäiliönä, mutta se voi myös käyttää koneita, jotka altistavat putken vuorottelevalle lämmölle ja kylmälle, jotta voidaan helpottaa putkiston lopullista muotoilua.
Putkien tuotantolinjan viimeinen vaihe sisältää valmiiden osien leikkaamisen ja pinoamisen. Tyypillisesti leikkaus on puoliautomaattinen, jolloin työntekijät voivat tehdä muutoksia leikkaukseen tarvittaessa ja tarvittaessa. Laitteita käytetään pinoamaan leikatut osat tasoihin tai säiliöihin, kun ne nousevat putkien tuotantolinjalta. Osa näistä valmiista osista uutetaan laadunvalvontatestausta varten varmistaen, että nykyinen erä täyttää liiketoiminnan asettamat standardit.